Технико-экономические показатели технологичности сварных конструкций. Показатели количественной оценки ТКИ

Количественная оценкатехнологичности конструкции выражается численными значениями системы показателей и характеризует степень удовлетворения требований к технологичности конструкции. Количественную оценку применяют для всего изделия в целом, либо для достаточно сложных сборочных единиц, состоящих из большого количества узлов и деталей.

Различают базовые (исходные) показатели технологичности и достигнутые при разработке изделия.

Состав базовых показателей технологичности, их оптимальные значения и предельные отклонения, определяются для однотипных изделий отраслевыми стандартами и другими нормативными документами. При проектировании конструкции конкретного изделия оптимальные базовые показатели оговариваются в техническом задании на разработку изделия и подлежат обязательному исполнению. Базовые показатели являются абсолютными показателями.

Показатели технологичности конструкции, достигнутые при разработке изделия, могут определяться как абсолютные, либо как показатели уровня технологичности. Показатели уровня технологичности конструкции (относительные показатели) представляют собой отношение значений показателей технологичности разрабатываемого изделия к соответствующим значениям базовых показателей. Эти показатели должны вноситься в стандарты или технические условия на конкретное изделие.

Номенклатура количественных показателей технологичности устанавливается отраслевыми стандартами или стандартами предприятий.

Система количественных показателей, рекомендуемых в курсовых и дипломных проектах, включает в себя:

· Трудоемкость изготовления деталей (общая трудоемкость) – суммарные затраты труда (в нормо-часах на конструкцию) для выполнения технологических процессов изготовления изделия:

Т_и = + Т_и.эл+ Т_сб.св+_. Т_отд , (1)

где Т_под – затраты времени на конструкторскую и технологическую подготовку производства;

Т_и.эл. – затраты времени на изготовлении элементов, входящих в сварную конструкцию (на выполнение заготовительных работ, механическую и термическую обработку, кузнечно-штамповочные работы и т.д.);

Т_сб.св. – затраты времени на сборочно-сварочные работы;

Т_отд – затраты времени на правку, окраску и другие отделочные работы;

N – объем партии изделий.

Допускается выполнять упрощенный расчет по формуле:

Т_и Т_сб.св (2)

где в качестве Т_сб.св принимается оперативное время сборочно-сварочных операций – t_оп (расчет t_оп см., например, методические указания по техническому нормированию процессов сварки).

Если в процессе отработки изделия на технологичность вносимые изменения существенным образом влияют на величину Т_и.эл., но расчет Т_иосуществляется по формуле (2), параметр Т_и.эл подлежит расчету как дополнительный показатель, но оценивается самостоятельно от Т_и .

· Уровень технологичности и трудоемкости – характеризует сокращение (увеличение) трудоемкости в результате внедренных мероприятий –

К_у.т. = , (3)

где Т_би – трудоемкость базового изделия (трудоемкость изделия, полученного в качестве задания к проекту, рассчитываемая по формуле [2]).

· Стоимость основного металла, из которого изготавливается сварная конструкция:

С_м = G_м.д.× q_ос.м. , (4)

где G_м.д – масса исходного металла (заготовки), необходимая для изготовления данной детали, входящей в сварную конструкцию;

q_ос.м – стоимость исходного металла, для изготовления деталей сварной конструкции.

· Стоимость сварочных материалов (электродов, флюса, сварочной проволок, защитного газа и т.п.):

С_св.м. = G_св.м.× q_св.м. , (5)

где G_св.м – расход данного сварочного материала (нормы расхода сварочных материалов см., например, методические указания по нормированию материалов и электроэнергии для электрической сварки и наплавки [4]);

q_св.м – стоимость используемых сварочных материалов.

· Стоимость электрической энергии, расходуемой в процессе изготовления изделия:

С_э.л. = Э×q_эл, (6)

где Э – расход электрической энергии;

q_эл – стоимость электрической энергии.

· Технологическая себестоимость изделия – часть себестоимости, определяемая суммой затрат на осуществление технологических процессов изготовления изделия:

С_т = С_м + С_св.м + С_эл + З_осн + , (7)

где А – амортизация оборудования,

С_рем – стоимость ремонта,

З_осн основная заработная плата производственных рабочих с доплатами к тарифу, определяемая по формуле:

З_осн = q γ_доп (8)

· Уровень технологичности по себестоимости- характеризует сокращение (увеличение) себестоимости изготовления сварной металлоконструкции в результате внедренных мероприятий:

К_ус = , (10)

где С_бт – себестоимость базового изделия (себестоимость изделия, полученного в качестве задания к проекту, рассчитываемая по формуле (4)).

· Удельная трудоемкость изготовления изделия– отношение трудоемкости изготовления изделия к величине его полезного эффекта или к номинальному значению основного параметра:

t_т = , (11)

где, Р – нормативное значение основной технической характеристики изделия ( мощность, грузоподъемность, объем, вес, прочность, производительность и т.д.). В общем случае рекомендуется в качестве Р принимать чистый вес сварной конструкции G_ч.

· Общий расход металла (черная масса)- потребность основного металла с учетом отходов при изготовлении входящих деталей и окончательной обработки сварной металлоконструкции, а также наплавляемого металла с учетом потерь на угар, разбрызгивание, огарки и т. п.:

G_об.р = G_м.д + G_пр, (12)

где G_пр – расход сварочной проволоки, электродов, металлических добавок во флюс и т.д.

· Коэффициент использования металла:

К_и.м = , (13)

где G_с.к – масса сварной конструкции, изготовленной на данном заводе (чистая масса).

· Удельная (конструктивная) материалоемкость изделия

М_у = , (14)

где G – масса машины, поступающей в эксплуатацию (рабочая масса);

Р – наиболее характерный показатель работоспособности машины (мощность, производительность, грузоподъемность и т.п.).

· Технологическая материалоемкость:

М_т = (15)

· Коэффициент применяемости материалов:

К_п.м = , (16)

где G_м – масса данного материала в сварной конструкции.

· Коэффициент соотношения длины сварных швов и массы конструкции:

К_д.м = , (17)

где L_св – общая длина сварных швов.

· Коэффициент соотношения массы наплавленного металла и массы конструкции (относительный расход наплавленного металла):

К_н.м = , (18)

где G_н.м – масса наплавленного металла при выполнении сварных швов конструкции (чистая масса).

· Коэффициент механизации и автоматизации сварочных работ:

- по протяженности сварных швов:

К_м.п.ш = , (19)

где L_св.а. – длина сварных швов, выполненных автоматической сваркой.

- по массе наплавленного металла:

К_м.м.= , (20)

где G_н.м.а – масса металла, наплавленного автоматической сваркой.

 

---

Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 831; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!