Роль технолога и конструктора

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 26Следующая ⇒

Технолог сварочного производства определяет наиболее целесообразные в техническом и экономическом отношении характер и последовательность технологических процессов, устанавливает методы их осуществления, а также контроля; выбирает необходимое оборудование, приспособления, инструмент, режимы сварки, резки, способы контроля; проектирует размещение оборудования в рамках отдельных цехов, а также компоновку сварочных цехов на территории предприятия.Важное место в работе технолога-сварщика играет проработка чертежей на технологичность. Технолог любой квалификации не в состоянии эффективно использовать передовую технологию там, где конструкция разработана без учета технологичности. Поэтому технолог-сварщик должен принимать непосредственное участие в создании сварной конструкции на этапе эскизного проектирования, технического проекта и рабочего проектирования. Высокая технологичность любой сварной конструкции обеспечивается только при совместной согласованной работе конструктора и технолога-сварщика (сварные конструкции атомных ледоколов, станин прессов, валы газовых и гидравлических турбин, турбогенераторов, различных резервуаров и т.д.).

На технологичность сварной конструкции влияют: основной и наплавленный металл,

Технологичность повышается при снижении металлоемкости, правильно выбранный материал, должен иметь хорошие технологические свойства, штампуемость, свариваемость, иметь высокие эксплуатационные характеристики. При изготовлении сварных конструкций следует учитывать, что примерно 70 % стоимости сварных конструкций составляет стоимость стали, являющейся дефицитным материалом. Один из путей снижения металлоемкости – широкое применение материалов с повышенной удельной прочностью. Для того, чтобы снизить массу изделия, можно, например, стальные детали заменить на алюминиевые или узлы из тяжелых углеродистых сталей выполнять из более легких низколегированных высокопрочных сталей, не склонных к хрупким разрушениям.

Основные факторы, определяющие технологичность сварных конструкций. Анализ конструкции изделий и основные критерии оценки ее технологичности на данном этапе проработки ТКИ

На технологичность сварной конструкции влияют: основной и наплавленный металл, Технологичность повышается при снижении металлоемкости, правильно выбранный материал, должен иметь хорошие технологические свойства, штампуемость, свариваемость, иметь высокие эксплуатационные характеристики. При изготовлении сварных конструкций следует учитывать, что примерно 70 % стоимости сварных конструкций составляет стоимость стали, являющейся дефицитным материалом. Один из путей снижения металлоемкости – широкое применение материалов с повышенной удельной прочностью. Для того, чтобы снизить массу изделия, можно, например, стальные детали заменить на алюминиевые или узлы из тяжелых углеродистых сталей выполнять из более легких низколегированных высокопрочных сталей, не склонных к хрупким разрушениям.

Анализ производится на основе ГОСТ 14.201-83«Технологичность конструкции. Термины и определения», ГОСТ2.116-84*,ГОСТ14.205-83,«Правила обеспечения технологичности конструкции изделия», а также рекомендаций [2,4,5].

В первую очередь оцениваются качественные характеристик технологичности конструкции

(ГОСТ 14.004-83): -взаимозаменяемость; -регулируемость конструкции; -контролепригодность конструкции; -инструментальная доступность конструкции. В проекте необходимо дать качественную оценку соответствия конструкции следующим требованиям: – Требования к составу:

1.Сборочная единица расчленяется на рациональное число составных частей на основе принципа агрегатирования.

2.Конструкция сборочной единицы обеспечивает возможность ее компоновки из стандартных и унифицированных частей без применения сложной технологической оснастки.

3.Виды используемых соединений, их конструкции и месторасположение отвечают требованиям механизации и автоматизации сборочных работ.

4.В конструкции сборочной единицы и ее составных частей, имеющих массу более 20 кг, предусматриваются конструктивные элементы для удобного захвата грузоподъемными средствами, используемыми в процессе сборки, разборки и транспортирования.

5.Конструкция сборочной единицы предусматривает базовую составную часть, которая является основной для размещения остальных составных частей.

6.Базовую составную часть выбирают удобной для правильной установки на рабочем месте сборки (в приспособлении, на рабочем столе, сборочной площадке и пр.). Компоновка конструкции сборочной единицы должна позволять производить сборку при неизменном базировании составных частей.

Основные факторы, определяющие технологичность сварных конструкций. Критерии оценки возможности применения высокопроизводительных способов получения неразъемных соединений и рациональных типов сварных и паяных соединений при отработке ТКИ.

Основными недостатками сварных соединений является недостаточная стабильность качества шва (возможны непровары, пережоги), что снижает прочность сварных швов, особенно при переменных нагрузках. Качество шва повышается при использовании автоматической сварки.

Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений устанавливает ГОСТ 5254–80.По взаимному расположению сварные соединения делятся на стыковые – условное обозначение С, нахлесточные – Н, тавровые – Т и угловые – У.

Первые три вида сварных соединений используют как силовые, четвертый – как вспомогательный и при передаче малых нагрузок.

Находят также применение соединения с накладками, пробочные и прорезные.

Паяные соединения получили широкое распространение в различных отраслях машиностроения и в ряде случаев вытесняют сварные соединения.

Пайкой изготовляют не только отдельные детали, но и сложные крупногабаритные узлы. Методами высокотемпературной пайки (капиллярной, диффузионной, контактно-реактивной, металлокерамическои) получают неразъемные соединения со свойствами, близкими к свойствам основных материалов, и прочностью, превышающей прочность сварных соединений.

Соединения образуются за счет местного нагрева легкоплавкого присадочного материала (припоя), который растекается по нагретым поверхностям соединяемых деталей и образует при охлаждении паяный шов, диффузионно и химически связанный с материалом деталей.

Нагрев припоя и деталей при пайке выполняют паяльником, газовой горелкой, в печах и пр. При пайке в печах припой укладывают в виде проволочных и ленточных контуров.

Для уменьшения вредного влияния окисления поверхностей деталей применяют специальные флюсы (на основе канифоли, буры, хлористого цинка), паяют в среде нейтральных газов или в вакууме. При конструировании паяных изделий наряду с выбором основного металла производят выбор припоя и способа пайки, так как последние существенно влияют на выбор типа соединения, величины зазоров и условий сборки.

Виды оценки и показатели технологичности сварных конструкций

Оценка технологичности изделия предусматривает определение целого ряда показателей, характеризующих потенциальную возможность улучшения конструктивных, технологических и эксплуатационных свойств изделия. Классификация показателей технологичности представлена.

Оценка технологичности конструкции изделия может быть двух видов: качественной и количественной.

Качественная оценка - характеризует технологичность конструкции обобщенно на основе опыта исполнителя. Такая оценка допустима на всех стадиях проектирования, когда осуществляется выбор лучшего конструктивного решения и не требуется определение степени различия технологичности рассматриваемых вариантов. Качественная оценка при сравнении вариантов конструкции в процессе проектирования предшествует и определяет целесообразность количественной оценки. Обычно она проводится самим конструктором в процессе проектирования металлоконструкции.

Качественные оценки технологичности, как правило, не могут быть выражены точно числовыми значениями. В процессе проведения такой оценки оперируют понятиями: плохо, хорошо, лучше.

При проектировании сварных металлоконструкций пользуются следующими качественными показателями технологичности:

1. Простота конструкции. Оценивается количество сборочных единиц и деталей, входящих в изделие, подсчитывается количество сварных швов. Изделие считается технологичным, если на завершающей стадии его сборки и сварки оно состоит не более, чем из 5-7 сборочных единиц идеталей. В своюочередь, каждая из сборочных единиц, входящих в готовое изделие, также должна состоять из небольшого числа элементов и т. д. В случае несоблюдения этого требования необходимо разработать иную компоновку изделия и разбивку его на сборочные единицы.

2. Отсутствие необходимости (или необходимость) использования уникального специального оборудования для выполнения заготовительных операций. Использование подобного рода оборудования требует значительных материальных затрат и может быть оправдано только в условиях массового производства, рассчитанного на длительную перспективу. В условиях серийного и единичного производства применение нестандартного оборудования для заготовительных операций нецелесообразно.

3. Свариваемость материала конструкции. Оценивается технологическая прочность в процессе кристаллизации металла шва (склонность к образованию горячих трещин) и в процессе фазовых и структурных превращений в твердом состоянии (склонность к холодным трещинам). При этом используются как расчетные методы, например, расчет эквивалентного содержание углерода CЭ. гак и экспериментальные лабораторные испытания образцов сварных соединений. Если по результатам подобного рода исследований обнаруживается опасность возникновения в сварном соединении горячих или холодных трещин сварная конструкция признается нетехнологичной.

4. Необходимость проведения дополнительных мероприятий в процессе сварки по повышению технологической прочности сварных соединений конструкции. Если материл сварной конструкции относится к группе трудно свариваемых материалов или свариваемых ограниченно, разрабатывается комплекс специальных мероприятий по предотвращению возникновения 'холодных и горячих трещин. Среди таких мер наиболее трудоемкими являются предварительный и сопутствующий подогрев. Введение их в технологический процесс снижает общий уровень технологичности изделия.

5. Необходимость проведения после сварочной термообработки. Оценивается структура фазового состава шва. По результатам подобного анализа и справочным данным, с целью регулирования структуры металла сварных соединений; принимается решение о необходимости поведения после сварочной термообработки изделия. С этих позиций наиболее технологичными следует считать изделия, позволяющие избежать подобной обработки

Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 1262; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 8 9 10 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!