Какие режимы резания назначают,для токарных работ?
Режим резания – это комплекс параметров работы металлорежущего станка, направленный на достижение оптимальных результатов. К ним относятся следующие элементы: глубина, подача, частота и скорость вращения шпинделя.
Заготовка из каждого конкретного материала требует соответствия режима резки при токарной обработке. От правильности подборки зависит качество конечного изделия.
Скорость, с которой вращается шпиндель. Главный акцент делается на вид материала: черновой или чистовой. Скорость первого несколько меньше, нежели второго. Чем выше обороты шпинделя, тем ниже подача резца. В противном случае плавление металла неизбежно. В технической терминологии это называется «возгорание» обработанной поверхности.
Подача – выбирается в пропорциональном соотношении со скоростью шпинделя.
Резцы подбираются исходя из вида заготовки. Выточка с помощью токарной группы самый распространенный вариант, несмотря на наличие иных видов более совершенного оборудования.
Какие режимы резания назначают для фрезерных работ?
Для обеспечения нужного качества фрезерованного слоя важно правильно определить и поддерживать необходимые технические параметры. Основными показателями, описывающими и регулирующими фрезеровочный процесс, являются режимы работы. Расчет режимов резания при фрезеровании производится с учетом основных элементов: Глубина (t, мм) – толщина металлического шара, который снимается за один рабочих ход. Выбирают ее с учетом припуска на обработку. Черновые работы осуществляются за один проход. Если припуск составляет более 5 мм, то фрезерование проводят в несколько проходов, при этом на последний оставляют около 1 мм. Ширина (B, мм) – ширина обрабатываемой поверхности в направлении, перпендикулярном движению подачи. Подача (S) – длина перемещения заготовки относительно оси инструмента. Выделяют несколько взаимосвязанных понятий: Подача на один зуб (Sz, мм/зуб) – изменение положения детали при повороте фрезы на расстояние от одного рабочего зуба к следующему. Подача на один оборот (Sоб, мм/об) – перемещение конструкции при одном полном обороте фрезеровальной насадки. Подача за одну минуту (Sмин, мм/мин) – важный режим резания при фрезеровании. Их взаимосвязь устанавливается математически:
|
|
|
Sмин=Sоб*n= Sz*z*n,
где z – количество зубьев; n – частота вращения шпинделя, мин-1.
На величину подачи также влияют физические и технологические свойства обрабатываемой площади, прочность инструмента и рабочие характеристики механизма подач.
Какие режимы резания назначают для шлифовальных работ?
Шлифованию подвергают металлические детали с термической обработкой либо нетермообработанные. Чистовая обработка обеспечивает гарантированное качество поверхности, структуру, точность в соответствии с требованием технических условий, а также заданные параметры шероховатости поверхности обработки.
|
|
|
Перед назначением режимов резания подбираются рабочие параметры шлифовального инструмента: размеры и форма круга. Его связка и твердость, абразивный материал зерен должен соответствовать принятым скоростям вращения, составу и твердости материала, подвергаемого обработке. Заданные характеристики шероховатости поверхности позволяют выбрать необходимую зернистость круга.
Скоростные режущие режимы устанавливаются нормативные. Разные методы абразивной обработки учитывают следующие факторы:
· модель, тип станка;
· припуск на доводку;
· заданный показатель шероховатости поверхности, допуск на операцию шлифования;
· габариты и материал детали;
· к какой группе обрабатываемости посредством шлифования принадлежит данный материал (его свойства по обработке абразивными инструментами).
Какие режимы резания назначают для электро-, газосварочных работ?
Качество и эффективность изготовления деталей машин зависят от рационального проведения процессов обработки заготовок резанием, которое достигается в следующих случаях:
|
|
|
· режущая часть инструмента имеет оптимальные геометрические параметры и качественную заточку лезвий;
· обработка заготовок ведется с технически и экономически обоснованными подачами S и скоростями резания v;
· возможности механизмов станка — коробки подач и коробки скоростей — позволяют реализовать обоснованные значения подачи S и скорости резания v.
Режимы резания характеризуются числовыми значениями глубины резания, подачи (или скорости движения подачи) и скорости резания, а также геометрическими параметрами и стойкостью инструментов, силами резания, мощностью и другими параметрами процесса резания, от которых зависят его технико-экономические показатели.
Выбор режимов резания можно считать рациональным, если значения перечисленных параметров позволяют получить высокие технико-экономические показатели. Параметры режима резания взаимосвязаны, поэтому нельзя произвольно изменять значение одного из них, не изменяя соответственно всех прочих.
При выборе и назначении режимов резания необходимо производить соответствующее согласование значений всех параметров с возможностями их реализации на станках. Необходимость учета большого числа взаимовлияющих факторов при назначении режимов резания обусловила использование метода постепенного приближения. На практике некоторым параметрам задают предварительные значения, а затем их корректируют с учетом других параметров до тех пор, пока не получат окончательные значения, которые могут быть использованы для реализации данного технологического процесса обработки. Кроме того, следует отметить, что решение поставленной задачи почти всегда много-вариантно, т.е. несколько вариантов сочетаний параметров режимов резания удовлетворяют поставленным требованиям.
|
|
|
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 238; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!