Химические составы промышленных тарных стекол
| Номер состава | Содержание оксидов, мас. % | |||||||||
| SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO | Na2O | K2O | FexOy | Cr2O3 | SO3 | ||
| Бесцветные бутылки | ||||||||||
| 1 2 3 4 5 | 72,55 72,90 71,70 72,00 71,10 | 2,70 1,90 1,05 2,00 4,25 | 5,25 6,56 7,20 10,25 6,85 | 3,35 3,85 4,40 1,40 4,00 | 15,00 13,45 14,30 14,00 12,90 | 0,50 0,65 0,65 0,09 1,15 | 0,11 0,12 0,08 0,08 0,26 | – – – – – | 0,24 0,23 0,25 0,13 0,25 | |
| Зеленые бутылки | ||||||||||
| 1 2 3 4 5 | 69,00 70,70 72,20 71,50 72,55 | 5,10 3,50 2,00 2,10 1,80 | 5,90 6,75 10,17 8,25 10,95 | 4,15 4,12 2,10 2,00 0,52 | 13,50 13,20 12,00 14,60 12,65 | 1,20 0,90 0,72 0,63 0,60 | 0,8 0,47 0,40 0,38 0,36 | 0,06 0,03 0,20 0,04 0,11 | 0,23 0,22 0,30 0,25 0,12 | |
Для расчета температур, соответствующих определенным значениям логарифмов вязкости, используют метод Охотина или МТШ с последующим выведением уравнений температурной зависимости вязкости Фогеля – Фулчера – Таммана (ФФТ). По расчетным формулам (3.1)… (3.3) определяют выработочные характеристики заданных составов тарных стекол. Сравнивают полученные с приведенными для усредненного состава тарного стекла значениями и делают вывод об эффективности использования расчетных составов или о необходимости их корректировки.
Пример. Определить выработочные характеристики тарного стекла марки БТ-1, мас. %: 72,5 SiO2; 2,5 Al2O3; 7 CaO; 4 MgO; 14 Na2O.
Используя метод расчета вязкости по химическому составу Охотина, определяют температуры, °С: Т2 = 1228,4; Т7 = 711,1; Т12 = 552,2.
На основе приведенных температур рассчитывают уравнение температурной зависимости вязкости ФФТ:
.
Находят температуры Тg (lgη = 12,3) и ТЛит (lgη = 6,65), °C: Tg =546; ТЛит = 729°С.
Определяют выработочные характеристики тарного стекла БТ-1:
Рассчитанные выработочные характеристики подвергают оценке и анализу.
По приведенной методике могут быть выполнены расчеты исследовательского характера, например:
− изучение влияния на выработочные характеристики тарных стекол замены щелочных щелочноземельными оксидами;
− сравнение выработочных характеристик тарных стекол известковых и доломитовых составов;
− изучение влияния на выработочные характеристики замены части диоксида кремния (0,5…2,0 мас.%) оксидом алюминия и др.
Таблица 3.4
Химические составы промышленных листовых стекол
| Способ производства | Содержание оксидов, мас. % | |||||||
| SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO | Na2O | K2O | FexOy | SO3 | |
| ВВС БВВС Флоат Прокат | 72,1 72,4 72,4 72,5 | 2,0 1,6 1,5 1,0 | 6,7 8,3 9,2 8,9 | 4,0 3,7 3,2 3,5 | 14,7 13,5 13,3 13,8 | 0,5 0,5 0,4 0,3 | < 0,15 < 0,10 < 0,08 < 0,08 | < 0,5 < 0,5 < 0,3 < 0,5 |
Пример. Рассчитать температурный интервал моллирования листового стекла следующего состава, мас. %: 72 SiO2; 2 Al2O3; 8 CaO; 3 MgO; 15 Na2O.
По методу Охотина рассчитывают, °C: Т6 = 721; T7 = 699; T8 = 659. Методом интерполяции находят, °С: T6,7 = 706 и T7,6 = 675. Таким образом, температурный интервал моллирования 675…706°С.
Оптимальный температурно-временной режим моллирования может быть установлен только экспериментально с учетом следующих факторов: толщины и габаритных размеров стекла, величины стрелы прогиба гнутого изделия, особенностей форм, равномерности распределения температур в печи и др. С целью получения высококачественных гнутых стекол проводят серию экспериментов, изменяя как температуру, так и продолжительность моллирования.
При выполнении лабораторной работы следует определить время моллирования при одном значении температуры, лежащем в рассчитанном интервале.
Из листа стекла заданной толщины вырезают два образца с размерами, соответствующими размерам используемой формы. Проводят шлифовку торцов наждачной бумагой. Образцы стекла моют, протирают и обрабатывают поверхность, соприкасающуюся с формой, сажей или оксидом магния. Затем образец укладывают на форму и помещают в электрическую муфельную печь. С целью обеспечения постоянного наблюдения за процессом моллирования печь закрывают крышкой из огнеупорного кирпича с вставкой из кварцевого стекла. Нагрев печи производят до выбранной температуры со скоростью ~10 град/мин. По достижении температуры замечают время и через смотровое стекло осуществляют постоянное наблюдение за состоянием образца стекла. При достижении стеклом заданного прогиба отмечают время и отключают печь. Отжиг образца стекла происходит в процессе охлаждения печи. Температурно-временной режим процесса моллирования представляют в виде графика.
Полученный образец гнутого стекла подвергают контролю согласно табл. 3.3. Результаты исследований оформляют в виде табл. 3.5.
Таблица 3.5
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 643; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!