Получение гнутого листового стекла моллированием
| Исходное стекло: толщина, поперечные размеры, светопропускание | Температуры моллирования, оС | Время, мин | Качество гнутого стекла | ||||
| расчетная | экспериментальная | кривизна | разнотолщинность | внешний вид | светопропускание | ||
| Вид пеностекла | Показатели свойств | |||
| ρ, кг/м3 | λ, Вт/м. град | В, об. % | σсж, МПа | |
| Теплоизоляционное Звукопоглощающее | 150…250 150…400 | 0,006…0,009 – | < 5 60…75 | 0,8…2,5 0,8…4,0 |
Процесс получения пеностекла включает следующие стадии: приготовление шихты, вспенивание, отжиг и механическую обработку блоков.
Для производства пеностекла можно использовать стекольный бой и гранулят стекла, навариваемый специально для вспенивания. Лучше всего вспенивать стекло, имеющее малую скорость затвердевания и не кристаллизующееся в температурном интервале вспенивания.
Стекольный бой пригоден в том случае, если он однороден по химическому составу и не загрязнен инородными включениями.
Для получения пеностекла в лабораторных условиях используют бой тарного стекла (бесцветная, полубелая или зеленая стеклотара) в количестве 200…300 г. Если стекольный бой загрязнен, его следует промыть водой в большой емкости и высушить. Перед помолом стекольный бой должен быть раздроблен до размера зерна 1…2 мм.
Для производства теплоизоляционного пеностекла применяют углеродные стеклообразователи, тип и количество которых зависит от состава исходного стекла и от требований к готовой продукции. Для получения из тарного стекла пеностекла с наименьшей объемной массой практически установлены следующие количества газообразователей, мас. %: кокса – 2,5; антрацита – 2,0; древесного угля – 1,0; сажи – 0,5. Кусковой газообразователь предварительно дробят в ступке до величины зерна 1…2 мм.
|
|
|
Шихту для пеностекла готовят путем тонкого измельчения и тщательного смешивания стекла и газообразователя. Чем тоньше измельчена смесь и чем лучше газообразователь распределен в стекле, тем мельче и равномерней поры и, следовательно, лучше физико-механические свойства материала. Тонина помола влияет также и на температуру вспенивания. Установлено, что чем тоньше помол, тем ниже температура вспенивания.
Тщательное перемешивание достигается совместным помолом стекла и газообразователя в шаровых мельницах. В лабораторную шаровую мельницу вместимостью 3 л следует загрузить ~ 1 кг шихты (смесь дробленых стекольного боя и газообразователя) и 1,5 кг мелющих тел. Помол следует производить до достижения удельной поверхности 400…600 м2/кг. В процессе помола производят увлажнение смеси до 1%.
|
|
|
Формы для вспенивания имеют форму куба размерами 60×60×60 мм. Подготовка форм включает очистку и обмазку их внутренней поверхности меловой или каолиновой суспензией для предотвращения прилипания пеностекла к металлу.
Подготовленную шихту для пеностекла равномерно загружают в формы, занимая 30…50% их объёма, и вручную производят уплотнение смеси пуансоном, стараясь использовать при этом постоянное давление. Формы закрывают крышками и переносят в разогретую до 500…600°С электрическую муфельную печь для вспенивания. В камере печи формы устанавливают в зоне постоянных температур.
Процесс вспенивания проводят согласно температурно-временному режиму, показанному на рис. 3.15.
Следует отметить, что возможна корректировка приведенных на графике параметров в зависимости от вида используемого стекольного боя, газообразователя, объемов форм и др. Так, температура вспенивания может изменяться в пределах 800…850°С, время – 10…30 мин. За периодом вспенивания следует стадия резкого охлаждения для фиксирования структуры материала. Поскольку на этой стадии поверхностные слои могут переохладиться, предусмотрена стадия стабилизации при температуре порядка 600°С.
|
|
|
После выдержки при 600°С в течение 30…40 мин печь отключают. Отжиг блоков пеностекла происходит при самопроизвольном охлаждении электрической муфельной печи в течение не менее 4…5 ч.
После извлечения блоков пеностекла из форм производят их опиловку для придания точной формы и размеров. Производят визуальный осмотр пеностекла, характеризуют однородность структуры, размеры и характер распределения пор и др. Определяют коэффициент вспенивания и основные свойства пеностекла: объемную массу, водопоглощение, предел прочности при сжатии.
 |
Результаты работы оформляют в виде табл. 3.7.
Таблица 3.7
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 304; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!