Общепринятые обозначения полуавтоматической сварки

MAG – сварка в среде активного газа
MIG – сварка в среде инертного газа

Механизированная сварка в углекислом газе

Механизированная сварка в углекислом газе (СО₂) является основной и наиболее распро­страненной технологией сварки плавлением на предприятиях машиностроительной от­расли. Она является экономичной, обеспечивает достаточно высокое качество сварных швов, особенно при сварке низкоуглеродистых сталей, возможна в различных пространст­венных положениях, требует более низкой квалификации сварщика, чем ручная дуговая сварка.

Рис.6 Полуавтоматическая сварка, схема процесса

Защитный газ, выходя из сопла, вытесняет воздух из зоны сварки. Сварочная проволока подается вниз роликами, которые вращаются двигателем подающего механизма. Подвод сварочного тока к проволоке осуществляется через скользящий контакт.

Учитывая, что защитный газ активный и может вступать во взаимодействие с расплавлен­ным металлом, полуавтоматическая сварка в углекислом газе имеет ряд особенностей.

Особенности сварки в среде углекислого газа.

Углекислый газ является активным газом. При высоких температурах происходит диссо­циация (разложение) его с образованием свободного кислорода:

2СО₂ -- 2СО + О₂

Молекулярный кислород под действием высокой температуря сварочной дуги диссоции­рует на атомарный по формуле:

О₂ -- 2О

Атомарный кислород, являясь очень активным, вступает в реакцию с железом и приме­сями, находящимися в стали, по следующим уравнениям:

Fe + O =FeO,

C + O =CO,

Mn + O =MnO,

Si + 2O = SiО_2.

Чтобы подавит реакцию окисления углерода и железа при сварке в углекислом газе, в сва­рочную ванну вводят раскислители (марганец и кремний), которые тормозят реакции окисления и восстанавливают оксиды по уровням:

FeO + Mn = MnO + Fe,

2FeO + Si = SiО₂ + 2Fe и т.д.

Образующиеся оксиды кремния и марганца переходят в окисную пленку.

Исходя из этого при сварке в углекислом газе малоуглеродистых и низкоуглеродистых сталей необходимо применять кремний-марганцовистые проволоки, а для сварки легиро­ванных сталей – специальные проволоки.

В соответстии с ГОСТ 2.312-72 обозначение сварных швов следующее:

ГОСТ 14771-76-Т1-УП- 6- -         

                                                              

Выбор и расчет режимов сварки

Для сварки низкоуглеродистой стали Ст3пс при помощи механизированной сварки в СО₂ используют следующие режимы:

· сила сварочного тока;

· напряжение дуги;

· полярность;

· диаметр сварочной проволоки;

· марка сварочной проволоки;

· скорость подачи сварочной проволоки;

· состав защитного газа;

· расход СО₂;

· вылет электродной проволоки.

Режим сварки выбираем в зависимости от толщины сварочного материала, типа соедине­ния, положения шва в пространстве.

Сварку выполняем на постоянном токе обратной полярности (улучшается устойчивость горения дуги, формирование шва, меньше разбрызгивания металла электродной прово­локи).

Сварку следует выполнять более короткой дугой.

Для сварки стали Ст3пс применяем омедненную сварочную проволоку марки Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70 с повышенным содержание марганца и кремния. Химический состав проволоки Св-08Г2С и ее расшифровка:

 Св – сварочная;

 0.8 – содержание углерода 0,05 – 0,11%;

 Г2 – содержание марганца 1,8 – 2,1%;

 С – содержание кремния 0,70 – 0,95%;

 S – содержание серы менее > 0,025%;

 P – содержание фосфора менее > 0.030%.

 Обозначение сварных швов в соответствии с ГОСТ2.312-72 приведено на рисунке 7.

Рис.7

Для предотвращения сварочных деформаций будем использовать сварочное приспособле­ние. Сборку узла осуществляем в следующем порядке:
1.Уложить на упоры приспособления детали позиции 2 две штуки, выдерживая размер 50мм.

2.Установить в приспособление две детали позиции 1, зажать каждую деталь в трех точ­ках пневмозажимами.

3. Выполнить прихватку двух деталей позиции 2 к двум деталям позиции 1 в восьми точ­ках длинной 20мм и высотой 5мм.

Прихватки должны выполняться теми же сварщиками, которые будут сваривать эти кон­струкции.

Сварку прихваток производим на следующих режимах:

Таблица 6.

Тол­щина св. ме­талла, мм	Поляр­ность	Поло­жение сварки	Марка св. прово­локи	св. прово­локи, мм	Сила св. тока Iсв, А	Напря­жение дуги Uд, В	Ско­рость сварки Vсв, м/ч	Рас­ход СО2 Q, л/мин	Длина прих-ваток, мм	Ши­рина при­хваток, мм
6,0	обрат­ная	ниж­нее	Св-08Г2С	1,6	230-260	28-30	26-28	16-18	20	5

 

Затем поверхность прихваток следует очистить от шлака и загрязнений, а также проверить на наличие дефектов, которые в случае обнаружения удаляются абразивным инструмен­том.

Сварку выполняем на режимах, приведённых в таблице 7.

Таблица 7.

Тол­щина св. ме­талла, мм	Поляр­ность	Поло­жение сварки	Число слоев	Марка св. прово­локи	св. прово­локи, мм	Сила св. тока Iсв, А	Напря­жение дуги Uд, В	Ско­рость сварки Vсв, м/ч	Рас­ход СО2 Q, л/мин	Вылет св. проволоки	Катет шва,
6,0	обрат­ная	ниж­нее	1	Св-08Г2С	1,6	230-260	28-30	26-28	16-18	15-20	7

 

---

Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 2194; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!