Обследование металлоконструкций резервуара
1.3.1 При осмотре резервуаров особое внимание следует уделять сварным вертикальным швам нижних поясов корпуса, швам приварки нижнего пояса к днищу (швам уторного уголка), швам окрайка днища и прилегающих участков основного металла. Результаты осмотров швов должны быть зарегистрированы в журнале осмотра основного оборудования и арматуры резервуаров.
При появлении трещин в швах или основном металле уторного уголка днища действующий резервуар должен быть немедленно опорожнен и зачищен. При появлении трещин в швах или в основном металле стенки действующий резервуар должен быть освобожден полностью или частично в зависимости от способа его ремонта.
1.3.2 Сварные соединения освобожденных из-под нефтепродукта участков понтона необходимо проверить на герметичность в соответствии ПБ 03-381-00
1.3.3Для очистки резервуар должен быть освобожден от остатков нефтепродукта, отсоединен от всех трубопроводов, кроме зачистного, а концы трубопроводов должны быть закрыты заглушками с хвостовиком-указателем. Сведения о местах установки заглушек заносят в специальный журнал.
Обследование сварных соединений
1.4.1 Контроль качества сварных соединений и основного металла осуществляется как неразрушающими, так и разрушающими методами.
Таблица 1-Объем контроля сварных соединений рулонных полотнищ стенки резервуара, %
| Зона контроля | РВС III класса | РВС II класса | РВС I класса |
| Вертикальные сварные соединения в поясах: | |||
| 1, 2 | 10 | 25 | 50 |
| 3, 4 | 5 | 10 | 25 |
| остальные | - | 5 | 10 |
| Горизонтальные сварные соединения между поясами: | |||
| 1 – 2 | 5 | 10 | 15 |
| 3 – 5 | 2 | 5 | 10 |
| остальные | - | 2 | 5 |
Таблица 2 -Объем контроля сварных соединений стенки резервуара полистовой сборки, %
|
|
|
| Зона контроля | РВС III класса | РВС II класса | РВС I класса |
| Вертикальные сварные соединения стенки по поясам: | |||
| 1, 2 | 25 | 50 | 100 |
| 3, 4 | 10 | 25 | 50 |
| 5, 6 | 5 | 10 | 25 |
| остальные | - | 5 | 10 |
| Горизонтальные сварные соединения между поясами: | |||
| 1 – 2 | 5 | 10 | 20 |
| 2 – 3 | 2 | 5 | 10 |
| 3 – 4 | - | 2 | 5 |
| остальные | - | 1 | 2 |
1.4.2 Просвечивание сварных соединений и ультразвуковая дефектоскопия проводятся в соответствии с ГОСТ 7512 и ГОСТ 14782.При контроле, связанном с разрушением, проводятся механические испытания, металлографические исследования и химические анализы, для чего вырезаются контрольные образцы из резервуара.
1.4.3 Объем контроля сварных соединений физическими методами в зависимости от вида сборки для нового резервуара приведены в таблицах 1 и 2 в соответствии с требованиями Правил. Для резервуаров, находящихся в эксплуатации объем контроля сварных соединений определяется по результатам внешнего осмотра.
|
|
|
Проверка состояния основания и отмостки резервуара
1.5.1 При контроле состояния основания и отмостки обращают внимание на:
- не плотностьопирания днища на основание;
- наличие пустот вследствие размыва атмосферными осадками основания или по другим причинам;
- погружение нижней части резервуара в грунт и скопление дождевой воды по контуру днища;
- наличие растительности на отмостке, примыкающей непосредственно к резервуару;
- трещины и выбоины в отмостке и кольцевом лотке;
- наличие необходимого уклона отмостки, обеспечивающего отвод воды в сторону кольцевого лотка (Приложение А).
1.5.2 При наличии неравномерной осадки основания, превышающей допускаемые для данного резервуара, должна быть произведена плотная подбивка гидрофобным составом, применяемым для гидроизолирующего слоя.
1.5.3 Свайные основания, получившие осадку в период эксплуатации, ремонтируют укладкой (подбивкой) под сваи бетона Марки 100. Высота бетонного слоя определяется проектным уклоном резервуара.
Оперативное диагностирование днищ вертикальных резервуаров
|
|
|
1.6.1. Оперативное диагностирование днищ вертикальных резервуаров, т.е. установление их не герметичности, производится без удаления нефтепродукта из резервуара.
1.6.2. Диагностирование днища осуществляется косвенно, установлением наличия нефтепродукта в грунте с помощью измерений его электропроводности и выявления диэлектрических аномалий.
1.6.3. Работы проводятся специализированными организациями или работниками организаций, прошедшими обучение, инструктаж и получившими свидетельства. Методика измерения сопротивления или электрической емкости грунта в основании резервуара приведена в (Приложении Б).
ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ
Ультразвуковой контроль
2.1.1 Ультразвуковому контролю подвергают металл стенок и стыковые сварныесоединения:
- резервуаров, имеющих внутреннееи/или наружное антикоррозийное покрытие независимо от наличия нефти ипарафиновых отложений;
-резервуаров, не имеющих внутреннего и/или наружного антикоррозийного покрытиянезависимо от наличия нефти и парафиновых отложений.
Требования РД не распространяютсяна контроль тавровых, угловых и нахлёстанных сварных соединений РВС (П, ПК).
2.1.2 Ультразвуковой контроль (ультразвуковую толщинометрию) проводят в диапазоне температур окружающего воздуха от минус 20 до плюс 40°Cи относительной влажности от 40 до 80%.
|
|
|
2.1.3 Ультразвуковой контроль и/или ультразвуковую толщинометрию проводят с наружной поверхности резервуара.
2.1.4 Ультразвуковую дефектоскопию применяют для выявления внутренних и поверхностных дефектов в сварных швах и около шовной зоне углеродистых и низколегированных конструкционных сталей без расшифровки характера дефектов по типам (например, шлаковые включения, не провары, трещины и т.п.). Здесь определяется условная протяженность, глубина и координаты дефекта.
2.1.5 Ультразвуковую дефектоскопию используют для контроля сваренных встык и внахлестку листовых конструкций толщиной 4 - 20 мм и угловых сварных соединений листовых конструкций толщиной 4-20 мм.
2.1.6 Ультразвуковой контроль проводят после устранения дефектов, обнаруженных при внешнем осмотре, в объеме, предусмотренном в СНиП 3.03.01-87, а для экспериментальных резервуаров в объеме, предусмотренном их проектом. В случае необходимости определения границ дефектных участков объем контроля увеличивается.
2.1.7 Ультразвуковая дефектоскопия производится только при положительной температуре окружающей среды от 5.°С до 40°С. Оформление результатов проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 14782.
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 524; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!