Контроль технического состояния резервуаров
МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ВОЗДУШНОГО ТРАНСПОРТА
Красноярский филиал Федерального государственного образовательного
учреждения высшего образования
«Санкт Петербургский государственный университет гражданской авиации»
«Обслуживание летательных аппаратов горюче-смазочных материалов»
кафедра
Работа допущена к защите
«____» ___________ 2018г.
Зав. Кафедрой«ОЛА ГСМ»
__________Кислухина Е.Н.
ВЫПУСКНАЯ ДИПЛОМНАЯ РАБОТА
на тему: «Организация контроля технического состояния резервуаров РВС»
Пояснительная записка
Руководитель: Чешуева Л.В.________ (__________)
(фамилия, инициалы) (дата) (подпись)
Разработал студент: М – 31 Мухин И. Н.________ (__________)
(группа) (фамилия, инициалы) (дата) (подпись)
Красноярск 2018 г.
ОТЗЫВ
руководителя на выпускную квалификационную работу
«Организация контроля технического состояния резервуаров РВС»
1. Содержание отзыва:
Актуальность выбранной темы характеризует ее современность, важность, насущность. Дипломная работа включает 49 листов теоретической части. В полном объеме выполнено техническое обоснование работы, определены цели и задачи по защите.
|
|
|
2. Выводы:
Цели и задачи, поставленные в изучении ультразвукового контроля выполнены. Качество оформления отличное. При выполнении дипломной работы использованы 19 источников информации, госты и руководящие документы. Подготовлены 17 слайдов для презентации дипломной работы с использованием технических средств обучения. Изложение пояснительной записки грамотное и соответствует общим требованиям. Работа имеет практическую ценность для использования в топливной промышленности. В целом дипломная работы выполнена на отлично, а исполнитель Мухин Иван Николаевич заслуживает присвоения квалификации «Техник ГСМ» по специальности 25.02.02
Предлагаемая оценка: отлично
Руководитель:Чешуева Л.В. ЧЧЧ
« » 20 г. (
(подпись)
Решение Декана факультета «ОП и УТ» о допуске студента Мухина И.Н.
|
|
|
К защите выпускной квалификационной работы на тему:
«Организация контроля технического состояния резервуаров РВС»
« » 20 г. ( Л.И Бирюкова
(подпись)
РЕЦЕНЗИЯ
На дипломную работу
студента Мухина Ивана Николаевича
специальность 25.02.02 «Обслуживание летательных аппаратов ГСМ»
на тему: «Организация контроля технического состояния резервуаров РВС» Степень полноты разработки и актуальности темы раскрыта с учетом современных требований и технологий в области нефтепродуктообеспечения.
1. Качество оформления работы: отличное
2. Использование информационных технологий: При подготовке дипломной работы использовано 19 источников литературы нормативно-технической документации, 13 ГОСТов, 6 руководящих документов. Подготовлены 17 слайдов для презентации доклада._________________________
3. Замечания: Основным недостатком данной работы является изучение теоретической части данной темы, практически не применяется на АЗС при прохождении преддипломной практики в ООО «Аспект» в Ачинске.
|
|
|
4.Положительные стороны работы: Полностью раскрыт принцип работы ультразвукового контроля стенок резервуаров РВС, а также рассмотрены, металлографический, химический, инфракрасная спектроскопия, магнитопорошковая или цветная дефектоскопия, Акустико-эмиссионная.
5. Предполагаемая оценка: отлично
6.Выводы: практическая ценность внедрение, использование в топливозаправочных комплексах авиатопливообеспечения воздушных перевозок.
Рецензент: Таюрская И.И. – заместитель Генерального директора по производству ООО ТЗК «Енисей» _______________________________
(ф. и. о., уч. степень, должность)
__________________________ «_____»_____________2018 г.
(подпись)
АННОТАЦИЯ к дипломной работе
На тему:
«Организация контроля технического состояния резервуаров РВС»
Студента факультета «ОЛА ГСМ» Мухина Ивана Николаевича.
В разделе «Общие положения» Приведены сроки эксплуатации резервуаров РВС, классификация методов неразрушающего контроля.
В разделе «Основная часть проекта» раскрыт принцип ультразвукового контроля его объемов и технологию работы.
В разделе «Охрана труда» дипломного проекта указаны обязанности работников занятые на обследовании дефектоскопии.
|
|
|
Настоящий дипломный проект содержит 49 листов формата А4 листов пояснительной записки. При работе над дипломным проектом использована информация из 19 литературных источников, ГОСТов и руководящих документов.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение……………………………………………………….……..…….…3-4
Термины и определения…………………………………………............…..5-6
Сокращения…………………………………….............................................7
1 Общие положения…………………………………………..……...............8
1.1 Виды контроля…………………..…………………..…………….…9-10
1.2 Контроль технического состояния резервуаров ……………....…11-14
1.3 Обследование металлоконструкций резервуара………….......……..15
1.45Обследование сварных соединений……..….……......................…..15
1.5 Проверка состояния основания и отмостки резервуара.….……......16
2 Основная часть………………………………………………………...…17
2.1 Ультразвуковой контроль…………………………………..….……...18
2.2Объемы ультразвукового контроля стенки исварных соединений при проведении технической диагностики резервуаров……………...….......19
2.3Объемы ультразвукового контроля стенки и сварных соединений резервуаров после ремонта……………………………………….…....20-21
2.4Технология ультразвукового контроля металла стенки и сварных соединений резервуара.…………………………………......................22-25
2.5 Технологияультразвуковой толщин метрии стенки резервуар.......26
2.6Технология ручного контроля стыковых сварных соединений..27-35
3 Охрана труда при обследовании и комплексной дефектоскопии резервуаров……………………………………………………………..36-38
4 Техническое заключение……………………………………….…....39-40
Заключение ………………………………………………….…...…….......41
Список использованных источников…………………….….………..42-43
ПриложениеА……….…….…………………………………….......…44-45
ПриложениеБ………………………………………….…….….........……46
ПриложениеВ…………………………………………….…………......…47
Приложение Г…………………………………………….……....…….…48
Приложение Д………………...………………………..…...….………….49
ВВЕДЕНИЕ
Эксплуатация резервуаров очень важный этап, включающиймножество работ по техническому обслуживанию, текущему ремонту, диагностике, а также капитальном ремонту.
Опыт длительной эксплуатации оборудования систем хранения нефти в частности, вертикальных стальных резервуаров – РВС, показывает, что вследствие различного рода природно-климатических воздействий они являются подверженными разрушениям с последующим возникновением аварийных чрезвычайных ситуаций, проливами нефти и пожарами.
Ультразвуковому контролю подвергают металл стенок и стыковые сварныесоединения:
- резервуаров, имеющих внутреннееи/или наружное антикоррозийное покрытие независимо от наличия нефти ипарафиновых отложений;
-резервуаров, не имеющих внутреннего и/или наружного антикоррозийного покрытиянезависимо от наличия нефти и парафиновых отложений.
Ультразвуковой контроль (ультразвуковую толщинометрию) по настоящемуРД проводят в диапазоне температур окружающего воздуха отминус 20 до плюс 40°Си относительной влажности от 40 до 80%.
Ультразвуковой контроль и/или ультразвуковуютолщинометрию проводят с наружной поверхности резервуара.
- проводящих обучение и проверку знаний персонала, выполняющеготехническую диагностику и неразрушающий контроль.
- технологию выполнения работ по ультразвуковому контролю и ультразвуковой толщинометрии стенки и сварныхсоединений РВС (П, ПК);
- критерии допустимости дефектов и критерии оценки качества проконтролированных элементов РВС (П., ПК) порезультатам УЗ контроля;
- требования к оформлениютехнической документации по результатам УЗ контроля и толщинометрии;
- требования к квалификацииспециалистов, компетенции и технической оснащенности организаций (предприятий), осуществляющих работы по ультразвуковому контролю и ультразвуковойтолщинометрии стенки и сварных соединений РВС (П., ПК).
При разработке данной работы учтены также положениямеждународных и национальных стандартов и других нормативно-техническихдокументов, определяющих методы и технологию ультразвукового контроля отдельныхэлементов и сварных соединений стальных конструкций различного назначения.
Дипломная работа регламентирует технологию и объемы ультразвукового контроля основногометалла стенок и сварных соединений стальных вертикальных резервуаров, определяет требования к подготовке и проведению контроля, а также критерии оценкикачества упомянутых выше элементов конструкции резервуаров по результатамконтроля.
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Контроль качества продукции: проверка соответствия показателей качества продукции установленным требованиям.
Неразрушающий контроль: контроль качества продукции, при котором не должна быть нарушена пригодность контролируемых объектов, в т.ч. технических устройств, зданий и сооружений, к применению и эксплуатации.
Ультразвуковой контроль: один из видов неразрушающего контроля, основанный на анализе качественных и количественных характеристик явлений, имеющих место при распространении или/и отражении упругих волн в материале контролируемого изделия.
Объект контроля: здесь: резервуар, участок его стенки, отдельный узел или отдельно взятое сварное соединение, на котором производится выполнение УЗ контроля.
Специалист неразрушающего контроля: лицо, прошедшее специальное обучение в соответствии с требованиями ПБ03-440-02, успешно выдержавшее квалификационные практические испытания, и получившее удостоверение установленной формы.
Специалист ультразвукового контроля: специалист неразрушающего контроля, имеющий право выполнения работ по ультразвуковому контролю (ультразвуковой толщено метрии) материалов, изделий и сварных соединений.
Лаборатория неразрушающего контроля: организация, основным видом деятельности которой является осуществление неразрушающего контроля, или подразделение (группа) НК организации, осуществляющее неразрушающий контроль технических устройств, зданий и сооружений для собственных нужд этой организации.
Средство неразрушающего контроля: техническое устройство, вещество или материал, используемые для проведения неразрушающего контроля.
Технология ультразвукового контроля: комплекс операций неразрушающего контроля, основанный на применении методов ультразвукового контроля.
Операционная технологическая карта ультразвукового контроля: краткий документ в текстовой и/или табличной форме, определяющий технические средства, перечень, последовательность выполнения и состав операций по подготовке и проведению УЗ контроля стенки резервуара или его сварных соединений с учетом их геометрических параметров и характеристик.
Сварной шов: участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла.
Дефект: здесь: несплошность в металле стенки резервуара, в сварном соединении, отклонение толщины основного металла стенки резервуара или геометрических соединения от значений, определяемых требованиями нормативной и конструкторской документации.
Недопустимый дефект: дефект или совокупность дефектов, вид, количество и/или геометрические параметры которых имеют недопустимые отклонения от значений, устанавливаемых требованиями нормативной и конструкторской документации.
СОКРАЩЕНИЯ
РД-руководящийдокументы;
НТД- нормативно-техническийдокументы;
РВС- резервуарвертикальный стальной со стационарной крышей;
АЭК-акустико-эмиссионныйконтроль;
УЗ - ультразвуковой (контроль);
УЗК-ультразвуковойконтроль;
АУЗК-автоматизированныйультразвуковой контроль;
УЗТ -ультразвуковаятолщинометрия;
СО - стандартныйобразец;
СОП - стандартныйобразец предприятия;
ПЭП - пьезоэлектрическийпреобразователь;
РС ПЭП -раздельно-совмещенныйпьезоэлектрический преобразователь;
АЭ -Акустико-эмиссионный.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Для того чтобы продолжительность службы оборудования достигла рекомендуемых сроков, необходимо выполнять в полном объеме требования «Регламента технического обслуживания основных объектов и оборудования объектов авиатопливообеспечения на предприятиях ГА ». Инструкции заводов-изготовителей по эксплуатации технологического оборудования.
При нормальной эксплуатации резервуарного парка, рекомендуется следующая периодичность обследования резервуаров:
- частичное обследование - не реже одного раза в 5 лет;
- полное обследование - не реже одного раза в 10 лет.
Для резервуаров, отработавших расчетный срок службы:
- частичное обследование - не реже одного раза в 4 года;
- полное обследование - не реже одного раза в 8 лет.
Первоочередному обследованию подвергаются резервуары:
- находящиеся в аварийном состоянии или в состоянии ремонта после аварии;
- изготовленные из кипящих сталей и сваренные электродами с меловой обмазкой;
- находящиеся в эксплуатации более 20 лет:
- в которых хранятся высоко коррозионные по отношению к металлу несущих конструкций продукты.
В зависимости от состояния основного технологического оборудования и сооружений сроки службы могут быть продлены постоянно действующей комиссией по определению использования или списания с баланса предприятия.
Комиссия создается приказом руководителя авиапредприятия в составе: заместителя руководителя авиапредприятия, главный бухгалтер, начальник службы ГСМ и представители других служб, осуществляющих совместно со службой ГСМ эксплуатацию средств авиатопливообеспечения.
По результатам работы комиссия составляет протокол, утверждённый руководителем авиапредприятия. В протоколах, которые составляются на каждый осматриваемый объект в отдельности, указывается данные, характеризующие объекты:
- год изготовления или постройки объекта;
- дата поступления на балансе авиапредприятия;
- время ввода в эксплуатацию.
Виды контроля
Классификация видов и методов» методы неразрушающего контроля по видам:
1 металлографический,
2 химический,
3 инфракрасная спектроскопия,
4 ультразвуковая дефектоскопия,
5 магнитопорошковая или цветная дефектоскопия,
6 механические:
7 Акустико-эмиссионная.
1) Металлографические исследования по ГОСТ 1778 проводят в тех случаях, когда требуется определить причины снижения механических свойств металла, появления трещин в различных элементах резервуара, а также характер и размеры коррозионных повреждений по сечению металла.
Металлографические исследования проводят на образцах из контрольных пластин, предназначенных для определения механических свойств металла и сварных соединений.
2) Химический анализ металла для резервуаров находящихся долгое время в эксплуатации производят в случае, если неизвестна марка металла, использованного при строительстве резервуара.
3) Метод инфракрасной спектроскопиипредназначен для выявления и измерения концентраторов напряжения, остаточных напряжений в металлоконструкциях резервуаров путем регистрации тепловизором температурного поля металлоконструкции по электромагнитному излучению, возникшему при упругопластическом деформировании металлоконструкций нагрузочными тестами
4) Ультразвуковая дефектоскопия для выявления внутренних дефектов (трещин, не проваров, шлаковых включений, газовых пор), их количества и координат расположения должна производиться по ГОСТ 14782, а объемов - по СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
5) Магнитопорошковая или цветная дефектоскопия проводится для выявления поверхностных дефектов основного металла и сварных швов, невидимых невооруженным глазом.
Этому контролю подлежат:
- вертикальные сварные швы стенки и швы соединения стенки с днищем резервуара;
- сварные швы приварки патрубков к стенке резервуара.
6) Механические испытания проводят в тех случаях, когда отсутствуют сведения из сертификата завода-изготовителя резервуарных конструкций, при значительных коррозионных повреждениях, при появлении трещин в различных местах стенки, во всех случаях, когда имеется подозрение на ухудшение механических свойств, усталость под действием знакопеременных нагрузок, при перегревах или при перегрузках.
Контроль сварных соединений методом гамма-рентгенографии проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 7512. По снимкам рентгенографии или рентгеноскопии определяют характер дефекта, его размеры по длине, глубине и ширине, их количество.
7) Акустико-эмиссионныйметод контроля сварных соединений предусматривает проведение обследования резервуара без вывода его из эксплуатации и очистки.
Контроль технического состояния резервуаров
1.2.1 Контроль технического состояния резервуаров (обследование) проводится на основании действующих технических условий, государственных стандартов, СНиП, нормалей, типовых проектов, Инструкциями по диагностике и оценке остаточного ресурса сварных вертикальных резервуаров и Правилами устройства стальных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов.
Нормативный расчетный срок службы устанавливается автором проекта или заводом-изготовителем. При отсутствии указаний о величине нормативного расчетного срока он принимается равным 25 годам.
1.2.2 Частичное обследование может проводиться работниками нефтебазы или специалистами служб дефектоскопии без вывода резервуара из эксплуатации с целью предварительной оценки технического состояния.
1.2.3 Полное обследование и комплексная дефектоскопия резервуаров производится после вывода из эксплуатации, удаления нефтепродукта, вентилирования, зачистки до санитарных норм в соответствии с ГОСТ 12.1.005, «Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны».
1.2.4В случае необходимости проводится диагностика днища без опорожнения резервуара, которая выполняется по специальной технологии, путем измерений сопротивления или емкости грунта под днищем. Метод позволяет выявить наличие и координаты течи, хлопунов, коррозионных повреждений днища со стороны грунта.
1.2.5 Сочетание частичного обследования с диагностикой днища дает почти полное представление о состоянии резервуара без его опорожнения и зачистки за исключением качества сварных соединений и коррозионных повреждений днища со стороны продукта.
1.2.6Диагностика резервуаров и определение остаточного ресурса должны выполняться специализированными организациями, обладающими лицензиями Госгортехнадзора РФ или его региональных управлений и в соответствии с утвержденным Госгортехнадзором постановлением № 43 от 09.07.02 г. «Положением о порядке продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах».
1.2.7 Частичное обследование резервуара включает:
- визуальный осмотр резервуара с внешней стороны;
- измерение толщины листов стенки и кровли
- измерение отклонений образующих от вертикали, местных деформаций стенки, нивелирование окрайка днища;
- проверку состояния подводящих трубопроводов, основания и отмостки;
- проведение акустико-эмиссионной диагностики стенок резервуара с целью выявления мест концентрации напряжений;
- составление и выдачу технического заключения по результатам обследования.
1.2.8 Полное обследование резервуара включает:
- визуальный осмотр резервуара с внешней и внутренней стороны;
- измерение толщины листов поясов стенки, кровли, днища;
- контроль сварных соединений неразрушающими методами;
- механическое испытание и металлографические исследования металла и сварных соединений, химический анализ металла в случае, если в паспорте на резервуар отсутствуют данные о марке материала, использованного при его строительстве, если резервуар потерпел аварию (пожар, хлопок, перелив);
- измерения линейных размеров коррозионных повреждений стенки и днища, деформаций стенки и днища;
- составление технического заключения по результатам полного обследования.
1.2.9 При визуальном осмотре подлежат проверке:
- состояние основного металла стенки, кровли, несущих конструкций перекрытия, днища на наличие коррозионных повреждений, царапин, задиров, прожогов, оплавлении, вырывов, расслоений, закатов, трещин;
- состояние сварных соединений на соответствие их нормативным документам по геометрии, на наличие трещин, непроваров, подрезов, пористости, отпотин, свищей, кратеров, прожогов, смещений стыкуемых кромок, коррозионных повреждений;
- местные деформации (вмятины, выпучины, хлопуны);
- размещение патрубков и других врезок по отношению к вертикальным и горизонтальным шва.
1.2.10 При измерениях геометрической формы резервуара определяют отклонения стенки от вертикали по образующим, проходящим через сварные швы нижнего пояса, и размеры местных деформаций (вмятины, выпучины). Горизонтальность днища проверяется нивелированием. При этом измеряются местные деформации (хлопуны, вмятины) и осадка резервуара.
1.2.11 При обследовании основания необходимо обратить внимание на плотность прилегания днища к основанию, просадку стенки вместе с окрайком днища, на состояние отмостки, наличие откосов и отвода атмосферных осадков.
1.2.12 Результаты контроля заносят в журнал обследования с отметкой дефектов на эскизах.
1.2.13 По результатам контроля составляют техническое заключение о состоянии резервуара и дают рекомендации по его ремонту.
1.2.14 Для определения вертикальности стенки измеряют величину отклонений от вертикали образующих стенки на уровне верха каждого пояса, проведенной из нижней точки первого пояса.
1.2.15 Обследование резервуаров с помощью специальных приборов физического контроля следует проводить в соответствии с требованиями настоящего Руководства.
По результатам технического надзора и (или) дефектоскопического обследования периодически должен выполняться планово-предупредительный ремонт резервуаров.
1.2.16 При контроле состояния основания и отмостки обращают внимание на:
- неплотностьопирания днища на основание;
- наличие пустот вследствие размыва атмосферными осадками основания или по другим причинам:
- погружение нижней части резервуара в грунт и скопление дождевой воды по контуру днища;
- наличие растительности на отмостке, примыкающей непосредственно к резервуару;
- трещины и выбоины в отмостке и кольцевом лотке;
- наличие необходимого уклона отмостки, обеспечивающего отвод воды в сторону кольцевого лотка.
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 1340; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!