Бесцентровое шлифование валов.

Черновая обработка наружных поверхностей тел вращения (массовое, серийное и единичное производство) точением.

Центровые отв. в дет. типа валов явл. вспом. технологич.базами для ряда операций: токарная, нарезание шлицев, резьбы, шлифование…, а также для правки и контроля обработанных пов-тей. Технологич. последовательность обработки валов: фрезерно-центровальная операция, при кот. фрез. торцы и обесп-ся центровые отв. на фрезерно-центровал. станках (эта операция обесп. габариты дет. по длине и формирование технологич. вспом. баз); Токарная производительная (черновая) основная обработка тел вращения, выполняемая ,как правило, за 2 технологич. перехода. Такая необх-ть обусловлена тем, что один конец вала зафиксирован поводковым патроном, исключающим проворот дет. вокруг оси от действия сил резания. В исключительных случаях малогабарит. гладкие валы обраб-ют напроход с установкой на рифлёные центры. В средне- и крупнос. пр-вахчерн. и чист. токарн.обраб. дет. типа валов осущ-ся на токарно-револ. станках, токарн. многорезцовых станках и копировал. п/а. Применение ток.-револ. станков экономично, когда требуется последов. или паралл. точить наруж. и обрабатывать внутр. пов-ти дет. Их становится выгоднее применять, чем обычные, начиная с партии деталей 6 - 10 штук. Выигрыш в осн. вр. будет только при одновр. использов. неск. инструм.,т.к. инструм. не меняется для каждого перехода, а он находится в револьверной головке. Иначе сокращения осн. вр. не произойдет. Ток. многорезц. станки п/а позвол.обесп. повышение производительности труда за счет совмещения переходов операций и автоматич. получения межопер. р-ров. В ед. и мелкос. про-вах для токарной обработки применяются универсальные токарно-винторезные станки и станки с ЧПУ, оснащенные 6- и 8- позиционными инструментальными головками.

Предварит. точение при обработке ступенчатых валов осуществляют по 3 схемам (рис.9.1) :а) каждую ступень обраб. с торца и всю дет. за 3 прохода; б) каждую ступ. обтачив. отдельно, а правую ступень в 2 прохода; в) комбинированная схема – левая ступень – за 1 проход с торца, правая и средняя – за 2 прохода. На выбор сх.влияет величина припуска. При обтачивании валов со значительной разницей в диаметрах последней следует обтачивать ступень наим. диаметра.

Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей выполняют прямыми, отогнутыми или упорными проходными резцами с продольной или поперечной подачей подачей. Схемы обработки заготовок на токарных станках показаны на рисунке 9.2. Здесь: а – точение наружной цилиндрической поверхности (методы обработки: б - многопроходная, в - однопроходная), г - подрезание торцевой поверхности, д - обработка фасонных поверхностей, е – обработка канавок, ж – сверление отверстия, з, и – растачивание, л – варианты отрезки детали

Рис.9.1

Рис.9.2 Схемы обработки заготовок на токарных станках

Способы шлифования валов на кругло- и торцешлифовальных станках.

Шлифование применяется для получения заданной шерохо-сти и точных раз-ров, осуществляется после предварительной обр-ки и ТО. На шлифование оставляют min возможный припуск. При обработке деталей на кругло- и торцекруглошлифовальных станках заготовки устанавливают в центрах, цанге, патроне или специальном приспособлении.

В зав-сти от раз-ров шлифуемой поверхности круглое шлиф-ние бывает:

1. Продольное шлифование осущ. при обр-ке валов, имеющих длину более 80 мм. S_прод=(0,2-0,5)∙В_кр; S_рад=(0,002-0,005)мм/об_дет. Обрабатываемая деталь совершает продольные движения попеременно в обе стороны. Припуск на шлиф-ние рекомендуется принимать не >0,3-0,5 для глубокого шлиф-ния и 0,1-0,25 для окончательного.

	20-30		0,002-0,005	0,002-0,005	n∙S∙B	L/S_мин	Т_м+0,17
Наимнов. и модель ст-ка	V_дет, м/мин	n_дет, об/мин	t,мм	S_д,мм/об	S,мм/мин	Т_м	Т_шт

2. врезное шлифование (шлиф-ние попереч. подачей). применяется на обрабатываемых шейках длиной до 80 мм. ) обрабатывается сразу вся поверхность детали. Высота круга в этом случае должна быть несколько больше длины обрабатываемой поверхности детали. Шлифовальный круг имеет только поперечную подачу по направлению к детали. Преимуществом данного метода обработки является большая производительность и простота наладки, однако этот метод уступает продольному шлифованию по достигаемому качеству поверхности. Врезное шлифование широко применяют в массовом и крупносерийном производствах.Радиальная (поперечная) подача при окончательном шлифовании S = 0,001...0,005 мм/об.

В настоящее время, с целью повышения производительности процесса шлифования, стали широко применяться круглошлифовальные станки с двумя, тремя и более шлифовальными кругами

3. одновременное шлифование шейки и торца вала производят на спец. круглоторце-шлифовальных ст-ках с поворотной шлифовальной бабкой: α=8-20° если основной припуск снимают на шейке, а торец лишь зачищают. С увеличением припуска по торцу угол наклона круга увеличиваем и при равных припусках α=45°. Эти станки используют также при шлиф-нии материалов, склонных к прижегам (высокоугл. стали, шарикоподш-вые).

Все виды шлиф-ния сопровождаются обязательной балансировкой шлиф. круга; непрерывной автоматической правкой, обеспечивающей режущие свойства круга, исключающей прижеги поверхности детали.

Бесцентровое шлифование валов.

1. Шлифующий круг. 2. Заготовка. 3. Ведущий круг. 4. Опорный нож

Бесц. шлифование осущ. на бесцентровошлиф. станках.Бесц. шлифование эффективно исправляет некруглость. Точность обработки - 5 – 6 квалитет, шероховатость Ra = 0,32 – 0,20 мкм. Заготовка не закреплена, помещается между двумя абразивными. В процессе обработки опорный нож должен регулироваться по высоте так, чтобы обеспечивать необходимое повышение h оси обрабатываемого вала (шейки вала) над центровой линией кругов. Это превышение составляет 0,35¸0,4 диаметра обрабатываемой заготовки, но не более 14 мм. Меньшая или большая величина h приводит к огранке шлифуемой поверхности. Толщина ножа, которым поддерживается заготовка снизу на 1-2 мм меньше диаметра заготовки. Угол скоса ножа зависит от длины и диаметра заготовки. Скосом ножа заготовка прижимается к ведущему кругу. Ведущий круг (V=10-40 м/мин) за счет сил трения передает вращательное движение заготовки. Шлифовальный круг (V=30-60 м/мин) создает бреющие резание, снимая с поверхности частицы металла.

Различают 2 метода: 1)Врезное шлифование. Шлиф. круг имеет радиал. подачу мм/об. Применяют для обраб. коротких дет. и дет. с буртиком. Для прижатия буртиком к шлиф. кругу ведущий круг разворачивают по отношению к оси детали на угол 0,5°-1°.

2) метод с продольной подачей. Обработку производят за неск. проходов (2-5) в завис. от треб. точн. и чистоты. На каждый проход шлиф. круг получает радиал. подачу. Для перемещения загот. вдоль оси ведущ. круг разворач. на угол 1°-5°. Скорость вращательного движения круга раскладывается на вращат. движение дет. и подачу вдоль оси,за счет чего заготовка перемещается вдоль оси.

Бесц. шлиф. весьма производительно. Выше жесткость системы и станков, поэтому режимы шлифования в 1,5-2 раза выше, чем при шлифовании в центрах. Деталь вращается вокруг собственной оси, не зависит от установки. Однако очень сложная наладка, поэтому применяется в крупносерийном и массовом производствах.

Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 857; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

12 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!