Нарезание зубьев конических зубчатых колес.
По конфигурации зубьев конические зубчатые колеса делятся на 4 группы:
1) прямозубые (а). 2) нулевые - типа Зерол (зубья криволинейные с углом наклона в середине венца равным 0) 3)- криволинейные (спирально-конические с углом спирали в середине венца не равным 0)(б) 4) - гипоидные (в отличие от третьей группы ось ведущей шестерни смещена относительно оси ведомого колеса выше или ниже на величину «е»)(в)
Наиб. ответственными пов.у конических ЗК явл. шейки, отв. и опорные торцы. Обычно явл. базами при зубообработке, контроле и сборке. Чаще всего при зубонарезании конических зубчатых колес в качестве базы выбирают сборочную базу. Но иногда принимают за базы пов., обеспеч. более устойчивое положение заготовки при обработке.
Нарезание прямозубых конических зубчатых колес. В КСП и МП применяют зубострогальные станки, работающие методом обкатки, которые являются более производительными, чем станки, работающие методом копирования.
В основу принципа заложена работа зубчатой пары, сост. из конич. колеса и воображаемого плоского колеса, роль зубьев кот. вып. зубострог. резцы
Резцы, установленные в резцедержателе ползунов станка, получают возвратно поступательное движение, необх. для резания, и движ. обкатки совместно с обрабатываемым ЗК. После обкатывания заготовки и колеса в одну сторону в пределах некот. угла резцы полностью выстрагивают в заготовке один зуб. Затем плоское колесо и загот. получают обратное вращение, при этом резцы отводятся от загот.. После занятия исх.полож.происходит автоматическое деление на один зуб и цикл обработки повтор.(7…8 степ. точн ЗК на станках норм. точн., и 6…7 степ.- на станках повыш. точн.)
|
|
|
Более производительным методом явл. Зубофрезер-е. 2 дисковыми. Фрезы расположены в 1 впадине зубьев и наклонены др. к др. так, что резцы одной из них входят в промежутки между резцами др. Резцы каждой фрезы обрабатывают одну сторону зуба, фрезы вращаются и совершают движение обкатки совместно с обрабатываемым колесом. Возвратно поступательное движение фрез вдоль зуба отсутствует, поэтому диаметры фрез выбираются достаточно большими и дно впадины имеет незначительную вогнутость, что не влияет на эксплуатационные свойства конических ЗКс.
Нарезание конических зубчатых колес с круговыми зубьямиосуществляется резцовыми головками .Они изготавливаются цельными и со вставными резцами. По роду обработки резцовые головки делятся на черновые, чистовые, 1-, 2- и 3-сторонние. 2- и 3-сторонние резц. головки прим. для чернового нарезания зубьев, причем 2-сторонние при работе методом обкатки и копирования, а 3-сторонние только методом копиров.
|
|
|
2-сторонние резцовые головки режут наружными и внутренними резцами, расположенными поочередно и каждый резец обрабатывает боковую сторону зуба и часть впадины. 3-сторонние резцовые головки имеют наруж., внутр. и средние резцы, причем наруж. и внутр. резцы обраб., только, бок. пов-сти зуба, а средние только впадины между зубьями.
Нарезка круговых зубьев резцовыми головками может осуществляться методами обкатки, врезания, комбинированным и копирования (протяжками)
Черновое зубонарезание конических колес с большим количеством зубьев производится методом копирования когда обрабатываемая заготовка закреплена неподвижно, а вращающаяся резцовая головка (протяжка) перемещается вдоль оси и прорезает впадины поочередно. За один поворот резцовой головки, благодаря профилю зубьев и конструкции головки, обрабатывается полностью одна впадина и заготовка, на участке без зубьев у резцовой головки, поворачивается на определенный угол.
Чистовое нарезание круговых зубьев обычно производится методом обкатки. Причем зубчатые колеса с большим количеством зубьев нарезаются двухсторонними резцовыми головками, а зубчатые колеса с малым количеством зубьев – односторонними. Резцы чистовых резцовых головок срезают металл только с боковых сторон зуба.
|
|
|
У односторонних резцовых головок все резцы наружные (для обработки вогнутой стороны зуба) или внутренние (для обработки выпуклой стороны зуба).
Черновое нарезание зубьев конических зубчатых колес методом обкатки может выполняться резцовыми головками правого и левого вращения, что обеспечивает резание со встречной или попутной подачей (рис.212).
Более высокая стойкость резцовой головки достигается при попутной подаче (рис.212,а), когда образующаяся стружка имеет большее сечение в начале резания и меньшее в конце. При встречной подаче (рис. 212 б) происходит проскальзывание резца в начале процесса резание по обработанной поверхности и наблюдается снижение его режущих свойств.
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 758; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!