Организация технологической подготовки производства продукции
Содержание и основные этапы
технологической подготовки производства
Технологическая подготовка производства (ТПП) является продолжением конструкторской подготовки и должна обеспечивать полную технологическую готовность предприятия к производству заданного объема продукции с установленными технико-экономическими показателями. Организация и управление технологической подготовкой производства регламентируются государственными стандартами Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), которая позволяет использовать достижения научно-технического прогресса для эффективной подготовки новой продукции.
Основными функциями технологической подготовки производства являются:
С обеспечение технологичности конструкции на стадиях ТПП;
С разработка технологических процессов;
С проектирование и изготовление средств технологического оснащения;
С организация и управление процессом ТПП, наладка и внедрение запроектированных технологических процессов.
Первой стадиейтехнологической подготовки производстваявляется разработка межцеховых технологических маршрутов
(расцеховка), которые устанавливают последовательность прохождения заготовок, деталей, сборочных единиц по
83
подразделениям. Внутрицеховые технологические маршруты при централизованной системе организации ТПП также разрабатываются ОГТ, а при децентрализованной – цеховыми технологическими службами.
|
|
|
Второй стадиейТПП в крупносерийном и массовомпроизводстве выступает разработка подробных технологических процессов с пооперационным описанием формообразования,обработки, сборки. При этом для единичных технологических процессов разрабатывается операционная карта, для типовых (групповых) технологических процессов – карта типовой (групповой) операции.В них указываются переходы,технологическиережимы, данные о средствах технологического оснащения, нормы затрат материалов и рабочего времени. На этой стадии рассчитываются и оптимизируются планировки оборудования и рабочих мест, формируются производственные участки.
Третья стадия–проектирование и изготовление оснащения,выполняемые конструкторским бюро по оснастке отдела главного технолога (КБ ОГТ), инструментально-штамповыми цехами – включает установление очередности их изготовления, оснащения, выбор метода перехода на выпуск нового изделия с учетом уровня оснащенности, мощности инструментальных цехов и других факторов, проектирование и изготовление специальной и комплекта унифицированной оснастки. Чертежи оснастки (после размножения) передаются в инструментально-штамповые цехи для изготовления.
|
|
|
Комплектная оснастка переходит в центральный инструментальный склад, а технические службы цехов-потребителей извещаются о готовности оснастки для ее отладки на местах использования.
Наконец, четвертая стадия охватывает выверку, отладку и сдачу технологических процессов (документации, оснастки и т. п.) производственным цехам, изготовление пробной и установочной партии.
84
Планирование и координацию всех работ по стадиям, контроль за сроками их выполнения и комплектностью подготовки ведет бюро (отдел) планирования подготовки производства (БППП), находящийся обычно в подчинении заместителя главного инженера по подготовке производства.
Сокращение трудоемкости и сроков ТПП обеспечивает проводимые в рамках ЕСТПП различные организационно-технологические мероприятия, в частности технологическая стандартизация и унификация, типизация технологических процессов
В групповая обработка, агрегатирование и стандартизация оборудования, унификация технологической оснастки; исключение дублирования работ путем организации поиска технологической документации с помощью информационно-поисковых систем; внедрение автоматизированных систем проектирования технологических процессов.
|
|
|
системах автоматизированного проектирования (САПР) с частичной автоматизацией решаются отдельные задачи, например, расчет режимов резания, расчет нормы штучного времени, составление операционных карт и др. В автоматизированных системах решаются задачи применительно к определенному классу изделий, деталей, технологических процессов, видов оснащения. Например, разрабатывается технология изготовления тел вращения, зубчатых колес, выбираются эффективные средства технологического оснащения, проектируются участки, линии и т. д. Автоматизированные системы осуществляют комплексную подготовку производства изделий для их изготовления на высокоорганизованных производственных системах типа гибких автоматизированных производств (ГАП). Самонастраивающиеся и самоорганизующиеся системы могут отслеживать изменения условий производства, корректируя методы решения задач. Участие человека в этих системах сводится к минимуму.
85
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 189; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!