Симптомы отравления углеводородами.

· Заторможенность.

· Головокружение.

· Потеря сознания.

· Тошнота.

· Запор.

· Кашель.

· Сонливость.

· Беспокойство или эйфория.

Билет № 5.

Цель и процессы аминовой очистки газов.

Аминовые процессы очистки газов от сероводорода и диоксида углерода проводят с целью подготовки газов к дальнейшей переработке и транспортировке, снижения скорости коррозии, продленния срока службы оборудования и трубопроводов.

Наиболее известными этаноламинами, используемыми в процессах очистки газа от Н₂S и СО₂, являются: моноэтаноламин (МЭА), диэтаноламин (ДЭА), триэтаноламин (ТЭА), дигликольамин (ДГА), диизопропаноламин (ДИПА), метилдиэтаноламин (МДЭА).

Рассмотрим более подробно процесс очистки попутного нефтяного газа от сероводорода и диоксида углерода при использовании в качестве поглотителя водных растворов аминов – моноэтаноламина, диэтаноамина, метилдиэтаноламина.

Процесс аминовой очистки газа проходит по следующим реакциям:

2RNH₂ + H₂S = (RNH₃)₂S

                                            (RNH₃)₂S + H₂S = 2RNH₃HS

                                            2RNH₂ +CO₂ + H₂O = (RNH₃)₂CO₃

                                            (RNH₃)₂CO₃ + CO₂ + H₂O = 2RNH₃HCO₃

                                            2RNH₂ + CO₂ = RNHCOONH₃R

где R – группаамина.

В ходе процесса очистки образуются легко разлагаемые при нагревании соли. Понижение температуры и повышение давления способствует протеканию реакции в прямом направлении, а повышение температуры и понижение давления в обратном направлении. Это положение является определяющим при выборе режимов очистки газа и регенерации насыщенного раствора абсорбента.

 

Теплообменники: классификация.

Теплообменные аппараты можно классифицировать по следующим признакам:

                   По конструкции:

1. Аппараты, изготовленные из труб (кожухотрубчатые, «труба в трубе», оросительные, погружные змеевиковые, воздушного охлаждения);
2. Аппараты, поверхностность теплообмена которых изготовлена из листового материала (пластинчатые, спиральные, сотовые);
3. Аппараты с поверхностью теплообмена, изготовленной из неметаллических материалов (графита, пластмасс, стекла и др.);

По назначению:

1. Холодильники;
2. Подогреватели;
3. Испарители;
4. Конденсаторы.

По направлению движения теплоносителей:

1. Прямоточные;
2. Противоточные;
3. Перекрестного тока.

I. Классификация аппаратов, изготовленных из труб:

1.Кожухотрубчатые:

-с неподвижными трубными решетками (ТН);

-с линзовым компенсатором на корпусе (ТК);

-с плавающей головкой (ТП);

-с U-образными трубами (ТУ);

-с витым змеевиковым трубным пучком (ТВ).

1. Теплообменники типа «труба в трубе» (ТТ);
2. Оросительные (ТО);
3. Погружные змеевиковые (ТПЗ);
4. Воздушного охлаждения (ТВО);
5. Из оребренных труб (ТР).

II.Аппараты, изготовленные из листового материала:

1. Пластинчатые:

-разборные (ТПР);

-полуразборные (ТПП);

-сварные неразборные (ТПС).

1. Спиральные (ТС);
2. С рубашкой из листа (ТРЛ).

III. Аппараты, изготовленные из неметаллических материалов:

1. С эмалированной поверхностью (ТЭМ);
2. Из стекла (ТСТ);
3. Из графита (ТГ);
4. Из пластмассы, фторопласта (ТФ).

Схема УНТКР.

Описание установки низкотемпера­турной конденсации и ректификации

 

Установка низкотемпературной конденсации и ректи­фикации газа (УНТКР) предназначена для отбензинивания нефтяного газа с целью извлечения жидких углеводородов и газообразного эта­на с использованием умеренного и глубокого холода.

Сырьем установки низкотемпературной конденсации и ректификации является попутный нефтяной газ осушенный и очищенный от СО₂ на установке осушки и очистки газа. Готовой продукцией установки НТКР являются жидкие углеводороды, отбензиненный газ и товарный этан.

Осушенный и очищенный от углекислого газа нефтяной газ представляет собой смесь предельных углеводородов – метана, этана, пропана, бутанов, пентанов и выше, не углеводородных компонентов – кислорода, углекислого газа, азота.

Жидкие углеводороды представляют собой смесь предельных углеводородов - этана, пропана, бутанов, пентанов и выше и являются сырьем установок газофракционирования. Отбензиненный газ представляет собой смесь предельных углеводородов - метана, этана, пропана, бутанов, не углеводородных компонентов – кислорода, углекислого газа, азота.

В качестве теплоносителя на установке применяется керосин, который представляет собой прямогонную керосиновую фракцию, легковоспламеняемую, при нормальных условиях бесцветную жидкость. Является хорошим растворителем масел и жиров.

Установка НТКР смонтирована из двух параллельных потоков. На установке применяются две ступени конденсации нефтяного газа.

Первая ступень – конденсация нефтяного газа при температуре до минус 60^оС с последующей подачей образовавшихся жидких углеводородов на загрузку деметанизатора К-I/ХХ.

Хладоагентом для охлаждения нефтяного газа являются жидкий пропан, испаряющийся при давлении 0÷0,5 кгс/см² (0÷0,05 МПа) и 2,6÷3,5 кгс/см² (0,26÷0,35 МПа), а также жидкий этан, испаряющийся при давлении 1,6÷5 кгс/см² (0,16÷0,5 МПа).

Вторая ступень – дальнейшая конденсация нефтяного газа при температуре до минус 78^оС с последующей подачей образовавшихся жидких углеводородов на орошение деметанизатора К-I/ХХ. Хладоагентом является жидкий этан, испаряющийся при давлении 0,1÷0,4 кгс/см² (0,01÷0,04 МПа).

 

---

Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 734; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!