Принципиальная схема блока получения серы.
Принципиальная технологическая схема установки по утилизации кислых газов с получением элементной серы представлен в разделе 14 настоящего регламента.
4.2. Технологический процесс установки получения элементарной серы основан на каталитическом окислении сероводорода кислородом воздуха до элементарной серы при температуре 330 ¸ 400 °С.
2H2S + 3O2 ® 2H2O + 2SO2 + 44,4 ккал (1)
2H2S + SO2 ® 2H2O + 3S- 5,76 ккал (2)
2H2S + O2 ® 2H2O + 2S+ 37,55 ккал (3)
4.3. Кислый газ с содержанием сероводорода до 23 % об., с температурой 15 ¸ 40 °С и давлением (здесь и далее давление избыточное) 0,01 ¸ 0,05 МПа (0,1 ¸ 0,5 кгс/см2) с десорберов установки сероочистки 1 млрд.м3/год (УСО-1) по трубопроводу поступает в промывочную колонну К-1 насадочного типа для отделения механических примесей, остаточной капельной влаги и моноэтаноламина (МЭА).
4.4. В качестве промывочной жидкости в колонне К-1 используется паровой конденсат с установки сероочистки УСО-1. Паровой конденсат из емкости Е-1 насосом Н-1,2 подается в верхнюю часть промывочной колонны К-1. Кислый газ движется снизу вверх противотоком по отношению к жидкости. Промывочная жидкость стекает вниз колонны К-1 и вновь собирается в емкости Е-1.
Периодически из емкости Е-1 часть промывочной жидкости выводится на подпитку моноэтаноловой системы установки сероочистки УСО-1, а восполнение уровня емкости Е-1 производится свежим конденсатом. При этом концентрация моноэтаноламина в емкости Е-1 должна быть не более 0,1 % об. Допускается эксплуатация промывочной колонны К-1 без подачи орошения.
|
|
|
После промывочной колонны К-1 кислый газ поступает в змеевик трубчатой печи П-1 (типа ПБ-0,74), где нагревается до 200 ¸ 260 °С.
С выхода из печи П-1 нагретые кислые газы подаются в реакторы Р-1 и Р-2, где смешиваются в стехиометрическом соотношении с воздухом.
4.6. Смесь кислого газа с воздухом при температуре 200 ¸ 220 °С подается в параллельно включенные реакторы Р-1, Р-2, заполненные катализатором. В реакторах при температуре 220 ¸ 400 °С происходит реакция каталитического окисления сероводорода с образованием серы. В качестве окислителя сероводорода используется сжатый технологический воздух.
Процесс происходит с выделением тепла.
Соотношение воздух :кислый газ необходимо поддерживать 1 :10 ¸ 16 об.
Предусмотрена автоматическая корректировка расхода воздуха в зависимости от расхода кислого газа на установку.
После реакторов Р-1, Р-2 продукты реакции, а также не прореагировавшие сернистые соединения поступают в конденсаторы серы КС-1 и КС-2, где температуру газа понижают до 130 ¸ 160 °С. В качестве охладителя в конденсаторах серы используется паровой конденсат с установки сероочистки УСО-1.
|
|
|
4.7. Сконденсированная жидкая сера через затвор З-1 по серопроводу подается в тару пункта сбора серы. В этом пункте остывшая твердая сера складируется. Затем, по мере накопления транспортируется потребителям.
Отходящие с конденсаторов серы КС-1, КС-2 не сконденсировавшиеся газы поступают в сероуловитель S-1, где при температуре 130 ¸ 160 °С из газового потока извлекается и удаляется капельная жидкая сера, которая через серозатвор З-2 подается на пункт сбора серы.
прибором на щите в операторной (поз. 29в) по месту техническим манометром (поз. 29).
Отходящие газы после сероуловителя S-1 подаются в печь дожига П-2, для сжигания остаточного сероводорода до диоксида серы перед выбросом в атмосферу через дымовую трубу.
4.9. В процессе эксплуатации установки постепенно происходит снижение активности катализатора, что связано с наличием в кислом газе влаги, следов раствора моноэтаноламина и продуктов его разложения, которые образуются в рабочих условиях.
Для восстановления активности катализатора производится регенерация закоксованного катализатора.
|
|
|
Регенерация производится газообразным азотом, который подается на установку с азотно-кислородной станции завода.
Для проведения регенерации катализатора кислый газ, поступающий на установку утилизации, сбрасывается в факельную систему.
4.10. Необходимое количество азота на регенерацию катализатора подается через печь нагрева П-1 в реакторы Р-1, Р-2.
Расход азота на регенерацию регулируется задвижкой на азотопроводе из такого расчета, чтобы давление в реакторах не превышало 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).
Перед регенерацией реактора охлаждают до температуры 140 ¸ 1500С, затем в течение двух часов в них подается азот, нагретый в печи П-1 до температуры 140 ¸ 150 0С. Дальнейшее повышение температуры в реакторах проводят со скоростью 30 ¸ 50 0С в час. При достижении в реакторах 350 ¸ 360 0С регенерация катализатора продолжают в течение 3 ¸ 5 часов. По окончании регенерации реактора охлаждают до температуры 230 ¸ 260 0С.
Затем подача азота на установку прекращается.
Производится прием в систему кислого газа и вывод установки утилизации на нормальный технологический режим.
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 724; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!