Методы контроля герметичности. Разновидности.
Важнейшим эксплуатационным требованием для сварных соединений замкнутых объемов, сосудов и других изделий является сохранение непроницаемости или герметичности.
Герметичность — это способность сварного соединения сохранять в рабочих условиях начальное количество содержащегося в изделии вещества. Степень герметичности обычно измеряют величиной течи (утечки) в единицу времени. Наиболее распространенная причина потери герметичности сварных соединений — сквозные дефекты. Они обычно имеют вид поровых каналов, трещин, непроваров и других пороков. По своему происхождению эти дефекты могут быть первичными и вторичными. Ко вторичным относятся холодные и усталостные трещины, сквозные поры и свищи, образованные под действием агрессивной среды, вибрационной нагрузки и т. п. Обнаружение вторичных дефектов затруднено тем, что при контроле в процессе производства они не выявляются.
Характер движения жидкости или газа через течи зависит от размеров течи, состава среды и перепада давления. Он может быть вязкостным, молекулярно-вязкостным и молекулярным. Каждый из этих режимов течения описывается своими расчетными зависимостями.
Кроме перечисленных видов возможны также диффузионные течи, появление которых обычно связано с дефектами структуры металла (рыхлость и т. п.). Например, при сварке изделий из сплава АМг-6 в околошовной зоне вследствие высокого градиента температур происходит частичное локальное изменение структуры. Это изменение приводит к появлению диффузионных течей типа межкристаллитной коррозии.
|
|
|
В зависимости от конкретных условий эксплуатации и рабочей среды потеря работоспособности может наступить не из-за разрушения, а вследствие чрезмерной течи в соединениях. С учетом этих условий следует выбирать рабочее тело для испытаний на герметичность— газ или жидкость.
Выбор метода контроля течеисканием зависит от класса герметичности, устанавливаемого проектантами. В некоторых отраслях принято три или пять таких классов. Наиболее жесткие требования существуют сейчас в атомной энергетике, где для ответственных соединений допустимая утечка не должна превышать 10~7—10~8 л мкм/о или до 4-10-4 см3ат/год. Другие методы течеискания дают меньшую чувствительность, но соответственно выбирают и области их применения.
Гидравлические методы испытаний.
Эти испытания обычно проводят с целью проверки как плотности, так и прочности сварных швов. Они менее опасны, чем пневматические испытания, так как жидкость мало сжимаема и течь ведет сразу к падению давления без взрыва. Способ гидравлических испытаний, время выдержки, величина необходимого давления и допустимые утечки устанавливаются ТУ на данное изделие.
|
|
|
Испытания проводят с полным или частичным заливом водой, с полным заливом и дополнительным давлением от напорной трубки, с полным заливом и созданием давления около 1,5—2 от рабочего (и более). Изделие выдерживают требуемое время, затем обстукивают молотком и осматривают. Течи выявляются в виде струек и потений.
Открытые сосуды и корпуса можно испытывать, обливая их струей воды из брандспойта с достаточным давлением. При этом обнаруживаются неплотности диаметром около 10~3 мм. Чувствительность около 2000 см3 ат/год.
Для повышения чувствительности контроля используют водные растворы, обладающие повышенной проникающей способностью, а также растворы с радиоактивными добавками. В последнем случае радиационные индикаторы позволяют выявить мелкие течи.
Испытания сжатым воздухом. Окончательные испытания сжатым воздухом проводят для контроля общей герметичности сосудов. Негерметичность определяют по спаду давления (манометрическая индикация) при выдержке в течение 10—100 ч. Испытательное давление обычно 1,0—1,2 от рабочего. Испытания под высоким давлением воздуха весьма опасны, поэтому их проводят редко и со строгим учетом требований безопасности.
Неплотности можно определять с помощью сжатого воздуха, применяя разные способы индикации течей, например пузырьковый.
Способ мыльной пены, погружения и вакуумирования.
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 414; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!