Расчет древесного сырья, вяжущегохимических добавок и воды

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 6Следующая ⇒

В производстве цементно-стружечных плит в качестве вяжущих применяют портландцемент, гипс, каустический магнезит. Выбор вяжущих обусловлен их ресурсами, стоимостью и свойствами получаемых плит. Наибольшее распространение получил портландцемент марок 400 и 500. Он сравнительно недорог, а изделия на основе этого вяжущего обладают хорошими эксплуатационными свойствами.

К древесному сырью предъявляются жесткие требования. Оно должно быть рассортировано по породам, окорено и не иметь гнили. С целью уменьшения в древесине вредных для цемента водорастворимых сахаров ее необходимо выдерживать до 6 месяцев, а также применять химические добавки.

Расчет сырья, вяжущих и химических добавок ведется на 1 м³ цементно-стружечных плит по методике, разработанной для древесно-стружечных плит (П_ч, П_см, П_год).

Таблица 5. Рецептура ЦСП

Древесное сырье	Расход компонентов, в кг/м³
Древесное сырье	Абсолютно сухая древесина	Портланд-цемент м, 500	Известь негашенная	Хлоритый кальций	Жидкое стекло	Серно-кислый алюминий	Вода
Ель	280	770	150	80	-	-	400

Расчет древесного сырья

Расход древесного сырья на часовую программу и на 1 м³ плит рассчитывают обычно вкилограмма сухой (G) и влажной стружки (G_w). Затем весовой расход переводят в обычный. Для определения расхода древесного сырья на одну плиту (G_пл) необходимо разделить расход сырья, идущий на 1 м³, на количество плит в 1 м³:

(26)

G_пл = 280*0,099 = 27,72

N = 3,6*1,25*0,022=0,099

N = 1 м³ / 0,03072 = 32,5

Для расчета древесного сырья, идущего на 1 каркас (G_к), надо число плит в каркасе умножить на расход древесного сырья на 1 плиту:

= 14,3 * 27,72 = 388,08 (27)

Расход древесного сырья складывается из полезного, находящегося в готовой плите, и отходов, образующихся при переработке сырья и готовых плит. В расчетах необходимо учесть, что часть отходов может быть возвращена в производство (например отходы при обрезке плит).

Поскольку цементно-стружечные плиты обычно выпускаются трехслойными и на наружные и внутренние слои используется стружка различного фракционного состава, расчет сырья ведется по потокам. Полный расход сырья на плиту получают суммированием расходов на наружный и внутренние слои.

Q_с= Q_н+ Q_вн; G_с= G_н+ G_вн (28)

Суммарный полезный расход по массе на внутренний и наружные слои абсолютно сухих компонентов ЦСП древесины, цемента, химических добавок определен рецептурой плит, приведенной в табл. 5.

Для расчета послойного содержания компонентов необходимо знать долю наружных (і_н) и внутренних слоев (і_вн).

В цементно-стружечных плитах і_нпринимается 0,3÷0,4.

і_вн= 0,7-0,6

Поскольку плотность наружных и внутренних слоев ЦСП практически одинакова, расход абсолютно сухих компонентов, например древесины, может быть рассчитан по формуле:

G^(н)₀= G₀ ·і_н; G^(вн)₀ = G₀ · і_вн (29)

G₀^(н)= 280 * 0,4 = 112 G₀^(вн)= 280*0,6 = 168

Таким образом, G₀ = G^(н) + G^(н)_р (30)

G₀ = 112 + 168 = 280

Аналогично рассчитываются и другие сухие компоненты ЦСП: цемент и химические добавки. Для определения полного послойного расхода древесного сырья (G ) необходимо знать коэффициенты,учитывающие потери сырья на различных этапах технологического процесса:

G = G ·к₁·к₂·…к_і, (31)

G_полн^(н) = 112*1,06*1,1*1,01*1,01*1,08*1,01=146,5

G_полн^(вн)=168*1,1*1,01*1,01*1,08*1,01= 194,4

где к₁·к₂·…к_і – коэффициенты, учитывающие потери сырья на различных технологических операциях;

к₁ – коэффициент потерь сырья при шлифовании плит, которые учитываются только в наружных слоях. Он определяется по формуле:

(32)

где - толщина наружного слоя плиты до шлифования, мм;

Δ- припуск на шлифование, мм;

к₂– коэффициент потерь сырья при форматной обрезке. Этоткоэффициент вычисляется как отношение: ,

к₂ = (3250*1300) / (3200*1200) = 1,1

где В₁, L₁ – ширина и длина необрезных плит;

к₃- коэффициент потерь сырья при смешивании компонентов ЦСП (обычно к₃=1,01);

к₄ – коэффициент потерь сырья при формовании, равный 1,01;

к₅ – коэффициент, учитывающий потери сырьевых материалов при приготовлении стружки, этот коэффициент равен 1,08;

к₆ – коэффициент потерь при окорке (к₆=1,01).

Чтобы перевести массу сухой стружки в объем влажной древесины (1 м³), надо разделить ее на условную плотность древесины (Р_усл)/1/ по формуле:

, (33)

Q^(н)= 146,5/ 400 = 0,33256

Q^(вн) = 194,4/ 400 = 0,485

Для получения полного расхода сырья на 1 м³ плит необходимо сложить расходы на наружные и внутренний слои по формулам:

G_{полн 1м}³= G = 146,5 + 194,4 = 340,9(34)

= 14,5 + 19,2 = 33,7(35)

Часовой расход (Q_ч) сырья определяется по формуле:

Q_ч= Q_{полн 1м}³ ·П_ч = 0,85*6,167 = 5,27

Соответственно, сменный (Q_см) и суточные (Q_сут) расходы древесины определяются по формулам:

Q_см=8 Q_ч; Q_сут=3 Q_см.

Q_см = 8*5,27 = 42,16 Q_сух=3*42,16=126,48

Расход древесины на годовую Q_год программу определяется по формуле:

Q_год= Q_{полн 1м}³·П_год.=0,85*25000 = 21250

Для того, чтобы рассчитать производительность оборудования, необходимо знать количество сырья, перерабатываемого на каждой технологической операции. Для пооперационного расчета надопредставить часовой расход сырья в кг абсолютно сухой стружки(G ) , а также стружки заданной влажности w(G ), по формулам

G = G П_ч;(38)

G_оч^(н) = 146,5 *5,27 =772,05

G_оч^(вн) = 194,4* 5,27 =1024,4

G = ; (39)

G_wч^(н) = (772,05 * (100+50)) / 100 = 1158,07

G_wч^(вн) = (1024,4* (100+50)) / 100 = 1536,6

G_w = 1158,07+ 1536,6= 2694,67кг/м3

Далее можно переходить к пооперационному расчету расхода сырья.

Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 325; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 123 4 5 6 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!