Выбор пресса, расчет ритма главного конвейера
Министерство Образования и науки РФ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
Высшего образования
«Восточно-Сибирский государственный университет технологий и
управления»
Кафедра «Строительные материалы, автомобильные дороги и деревообработка»
Курсовая работа
По дисциплине «Технология и оборудование композиционных материалов»
На тему: «Расчет производства цементно-стружечных плит»
Вариант 3
Выполнил: Рязанцев В.А
Студент гр.Б-325-2
Проверила: Балханова Е.Д
Улан-Удэ
2018г.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Описание технологического процесса
2Основные сведения
3Расчет годового фонда рабочего времени оборудования
4Выбор пресса, расчет ритма главного конвейера
5Расчет древесного сырья, вяжущего химических добавок и воды
5.1Расчет древесного сырья
5.2 Расчет вяжущего и химических добавок
5.3 Расчет воды
6Расчет оборудования
7 Окорка древесного сырья
8Разделка древесного сырья
9Переработка сырья в стружку
10Хранение межоперационных запасов
11Оборудование для сортировки стружки
12Расчет и настройка формирующих машин
13Расчет форматно – обрезных станков
14Расчет площади склада готовой продукции
15Расчет внутрицеховых транспортных средств
16Основные технико – экономические показатели
Введение
Цементно-стружечные плиты ( ЦСП )относятся к группе композиционных листовых строительных материалов, сохраняющих свои свойства в течение длительного периода времени. Созданный из натурального сырья этот относительно недорогой материал имеет широкую сферу применения из-за своих особых свойств, которые позволяют использовать его как конструкционный материал, а также для наружной и внутренней отделки зданий.
|
|
|
Основные технико-физические характеристики:
Плотность – благодаря трехслойной прессованной структуре из двух наружных и внутреннего слоя плиты имеют высокую плотность и твердость 1300-1350кг/м³;
Водопоглошение–измеряется путем отношения поглощенной за сутки воды к массе сухого вещества, у ЦСП оно не превышает 16%;
Разбухание – при нахождении в воде в течение суток составляет менее 2%;
Прочность на изгиб – при толщине плит 10-16мм – более 12МПа, при 36мм – более 9МПа);
Теплопроводность– характеризуется коэффициентом теплопроводности, для ЦСП составляет 0,26Вт/м•К. Высокая теплопроводность обусловлена монолитностью плит, не имеющих воздушных вкраплений;
Огнестойкость– данный материал относится к группе горючести Г1 (слабогорючие);
Звукоизоляция – составляет 30-32дБ. Укладка плит ЦСП на железобетонную плиту перекрытия при строительстве улучшит звукоизоляцию на 15-17дБ;
Морозостойкость – допускается 10% снижение прочности после 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания;
Твердость – цементно-стружечные плиты имеют высокий показатель твердости (46-65МПа) из-за своей монолитной структуры.
|
|
|
Описание технологического процесса
Производится ЦСП на основе цементных составов, смешиваемых с деревянной стружкой различной фракционности, воды и специальных химических добавок в виде жидкого стекла, солей алюминия. В процессе изготовления водные растворы этих добавок обрабатывают стружку, производя ее минерализацию в специальных смесителях. На следующем этапе процесса добавляется вода и цементные составы.
Идущая на конвейере ковровым потоком смесь формирует многослойную структуру. Снаружи помещаются более мелкие фракции стружки, а внутри – более крупные. После формирования такой «коврик» прессуется. В результате получается монолитная и не расслаиваемая структура плиты с гладкой поверхностью, как правило, не требующая финишного выравнивания и готовая к покраске после простого грунтования.
Перечисление преимуществ ЦСП можно начать с ее безопасности: и экологическая, и пожарная, и химико-физическая, и биологическая. Материал по своим свойствам очень близок к древесине, как одному из составляющих компонентов. Также легко обрабатывается, а вдобавок много прочнее и не гниет, жуки-древоточцы просто отворачиваются от этой плиты.
|
|
|
Секрет в том, что при превращении цемента в структуре плиты создаются сильнощелочные среды, не допускающие развития грибков и вредных насекомых. Поэтому цементно-стружечная плита, характеристики которой под влиянием этого процесса значительно улучшаются, является очень прочной, не ядовитой и не канцерогенной, влагостойкой, пожаро-безопасной, а также отличным звукоизолятором.
Основные сведения
ЦСП – это плитный материал, получаемый в результате прессования и дальнейшего твердения смеси, состоящей из древесной стружки, цемента и химических добавок. Эти плиты негорючи, нетоксичны, био- и атмосферостойки, имеют высокие физико-механические показатели. По ГОСТ 26816-86 «плиты цементно-стружечные. Технические условия» в зависимости от уровня физико-механических показателей ЦСП разделяются на две марки: ЦСП-1 и ЦСП-2.
Исходные данные сырья:
По виду (тонкомерная деловая древесина)
Содержание древесины – 100%
Состав сырья по породам – Ель
|
|
|
Марка плиты по ГОСТ 26816-86 – ЦСП-13200125012
Годовая программа – 25 тыс.м3
Пресс – Bison
Максимальная высота прессуемого штабеля – 720 мм
По физико-механическим свойствам плиты должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.
3 Расчет годового фонда рабочего времени оборудования.
Производство цементно-стружечных плит, а также древесных пресс-масс и изделий из них обычно осуществляется на предприятиях, работающих в три смены по трех-бригадному графику. Средняя продолжительность смены составляет при таком режиме работы 7,69 часов.
Фонд рабочего времени приведен в табл. 1.
Таблица 1.Годовой фонд рабочего времени
| Нерабочие дни | Кол-во |
| Праздничные дни | 8 |
| Капитальный ремонт | 10 |
| Дни отдыха | 87 |
| Итого рабочих дней | 105 |
| Число рабочих дней в году | 260 |
По этому графику текущий ремонт оборудования производится в выходные и праздничные дни, а капитальный – в специальные дни (10 дней).
Число рабочих часов в году:
Тгод= Тдн×Тсм×Тч,
где Тдн – число рабочих дней в году = 260;
Тсм– число смен = 3;
Тч– средняя продолжительность смены = 7,69;
Тгод= 260 × 3 × 7,69 = 6000 ч.
Таблица 2.Физико-механического показатели цементно-стружечных плит
| № | Наименование показателей | Норма для плит марок | |
| ЦСП-1 | ЦСП-2 | ||
| 1 | Плотность, кг/м3 | 1100-1400 | |
| 2 | Влажность, % | 9 ± 3 | |
| 3 | Разбухание по толщине за 24 ч. не более | 2 | |
| 4 | Водопоглощение за 24 ч. не более | 16 | |
| 5 | Прочность при изгибе, МПа, не менее для толщин, мм: | ||
| от 8-16 | 12 | 9 | |
| 18-24 | 10 | 8 | |
| 26-40 | 9 | 7 | |
| 6 | Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, не менее | 0,4 | 0,35 |
| 7 | Шероховатость пласти по ГОСТ 7016-82 не более для плит: | ||
| нешлифованных | 320 | 320 | |
| Шлифованных | 80 | 100 | |
Выбор пресса, расчет ритма главного конвейера
Производство цементно-стружечных плит осуществляется по многопозиционному способу на конвейерах с жесткими металлическими поддонами, где основные его агрегаты и связывающая их система транспортных средств расположены по замкнутому контуру. Основным агрегатом этой системы, определяющим производительность цеха, является просевая установка. В функции пресса входят следующие операции: прессование пакета (каркаса) плит, установленных в силовой тележке до конечных размеров по толщине, запирание (замыкание) силовой тележки с помощью специального замыкающего устройства и размыкание тележки после термообработки.
Согласование работы линии оборудования, входящего в ее состав, производят с помощью с помощью ритма главного конвейера.
Мощность и тип прессовой установки могут быть определены заданием или их надо выбрать исходя из размеров ЦСП.
Технические характеристики прессов приведены в табл. 3.
Таблица 3. Технические характеристики прессовых установок
| № | Наименование параметров | Единица измерения | Величина параметров установки | |
| Отечественного производства | Фирмы «Віѕоn» | |||
| 1 | Максимальное давление прессования | МПа | 2,5 | 2,2 |
| 2 | Формат стола: | |||
| Длина | мм | 3600 | 3200 | |
| Ширина | мм | 2100 | 1250 | |
| 3 | Максимальная высота прессуемого штабеля | мм | 1000 | 720 |
| 4 | Толщина поддонов | мм | 12 | 12 |
| 5 | Давление рабочей жидкости | МПа | 30 | 30 |
| 6 | Установленная мощность электродвигателей | кВт | 75 | 93 |
Из известной формулы (22), определяющей производительность пресса, рассчитывается длительность цикла прессования при заданной мощности – Тц.
(22)
где Т- годовой фонд рабочего времени, час;
L, В – длина и ширина обрезной плиты, м;
S – толщина готовой плиты, мм;
п – число одновременно прессуемых плит;
Пгод – годовая производительность установки;
Ки – коэффициент использования времени работы пресса – 0,875
Тц = (60*6000*14*3,6*1,25*22*0,875) / (25000*1000)=12
Количество плит, одновременно прессуемых в прессе, зависит от толщины плит и поддона, а также от технических данных пресса (максимально возможно высоты прессуемого штабеля) и определяется по формуле:
(23)
n = 1000 / (3*22+4) = 14,3
где Н – максимально возможная высота прессуемого штабеля, мм;
S - толщина плит в готовом виде, мм;
Sп – толщина поддона, мм.
Для определения часовой производительности пресса используем формулу (24):
(24)
Пч = 25000 / 6000 = 6,167
Для расчета технологических параметров основных агрегатов, входящих в линию главного конвейера, необходимо знать ритм его работы (R), который определяется по формуле:
(25)
R = (60*12)/14,3 = 51,43
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 459; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!