Нормирование надёжности. Технико-экономическое обоснование значений показателей надёжности создаваемой техники.
Нормированием надёжности называют установление в нормативно – технической документации количественных и качественных требований к надёжности. Нормирование надёжности включает комплекс мероприятий:
- выбор номенклатуры нормируемых показателей надёжности;
- технико-экономическое обоснование значений показателей надёжности объекта и его составных частей;
- задание требований к точности и достоверности исходных данных;
- формирование критериев отказов, повреждений и предельных состояний;
- задание требований к методам контроля надёжности на всех этапах жизненного цикла объекта.
Нормируемый показатель надёжности рекомендуется выбирать из совокупности показателей, предложенных в ГОСТ 27.003-83. С учётом ответственности объекта, условий эксплуатации, последствий возможных отказов, затрат на эксплуатацию и других факторов могут быть применены показатели не включённые в этот ГОСТ, но не противоречащие ему. Такое решение обычно принимается по согласованию между производителем техники и заказчиком объекта.
Величины нормируемых показателей надёжности имеют большое значение при определении стоимости объекта, при назначении изготовителем гарантийных обязательств, а также при разрешении конфликтных ситуаций между изготовителем и заказчиком в процессе эксплуатации.
Смпдф «Доп»
Состав и содержание конструкторской документации по надёжности создаваемой техники. Программа обеспечения надёжности. Комплексная программа экспериментальной отработки изделия.
|
|
|
Испытания на надёжность. Планирование испытаний. Обработка результатов.
Испытания на надежность – обязательный вид испытаний. Общая их цель – установить, какой надежностью обладают изделия в условиях, предписываемых методикой испытаний.
Испытания на надежность проводятся как комплекс мероприятий по определению показателей надежности на этапах производства и проектирования, а также с целью контроля надежности разрабатываемых и выпускаемых РЭС (ЭВС).
Объектом испытаний является партия изделий, из которой берется выборка (sample).
С испытаниями на надежность связаны некоторые проблемы.
Во первых, эти испытания требуют больших затрат времени и средств; во-вторых, в процессе их проведения расходуется часть ресурса изделий; в третьих, есть проблема доверия результатам испытаний.
Испытания (И) на надежность, в зависимости от цели проведения, подразделяют на определительные и контрольные.
Определительные И на надежность проводятся для установления показателей надежности изделий. Эти показатели (прежде всего, среднее время наработки до отказа, вероятность безотказной работы за назначенное время, интенсивность отказов, средняя наработка на отказ) включают затем в нормативно-техническую документацию на изделие.
|
|
|
Большое значение при проведении определительных И имеет верный выбор параметров, информирующих о состоянии изделия (работает или отказывает).
Контрольные И на надежность проводятся для контроля соответствия или несоответствия партии изделий заданному уровню надежности. По результатам этих И объект испытаний (партию изделий) относят – с заданным риском - либо к категории годных либо негодных по уровню их надежности.
Используют и специальные виды испытаний на надежность, такие как:
· испытания на срок службы;
· ускоренные испытания на срок службы;
· испытания на (не)разрушающие под влиянием определенных факторов.
Планирование испытаний должно обоснованно определить что, когда и как делать для достижения сформулированных целей. Планирование любых видов испытаний отражается врабочей про-грамме, являющейся организационно-методическим документом, и в методике испытаний, являющейся методически-технологическим документом, отражающим подробный порядок и технологию прове-дения испытаний. Иначе говоря, при составлении программы испы-таний мы отвечаем на вопрос – что мы делаем на испытаниях, при составлении методики – как мы делаем.
|
|
|
Программа испытаний:
1. Объект испытаний - с указанием полного наименования маши-ны, индекса и обозначения, количества испытываемых образцов и их пробег (наработка) до начала испытаний;
2. Цель испытаний - с указанием конкретных задач, которые должны быть решены как в процессе проведения, так и поих за- вершении при анализе результатов;
3. Общие положения с указанием:
· еречня документов на проведение испытаний;
· места и сроков проведения испытаний;
· перечня ранее проведённых испытаний, в том числе стендо-вых и поагрегатных, поясняющих состояние отработки конструкции;
· перечня руководящих документов, используемых при прове-дении испытаний;
· обоснование выбранного метода испытаний (при необходи-мости).
4. Условия и порядок проведения испытаний, где указывается:
· характеристика места и оборудования (специальные испыта-тельные сооружения, дороги) для испытаний;
· требования к техническому обслуживанию, хранению испы-тываемой машины;
|
|
|
· взаимодействие организаций, участвующих в испытаниях;
5. Объём испытаний, где предусматривается:
· перечень этапов испытаний и экспериментов (проверок) и последовательность их проведения;
· перечень количественных и качественных показателей экс-плуатационных свойств машины, подлежащих определению и оценке;
· продолжительность, в том числе посезонную;
6. Этапы и методы испытаний
7. Отчётность с указанием: перечня отчётных документов, оформляемых в процессе ис-пытаний и после их завершения, порядок их согласования и утвер-ждения, сроки представления;
8. Приложение, где указываются перечень нормативных доку- ментов, применяемых при испытаниях и другие поясняющие или справочные материалы.
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 781; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!