Расчет трудоемкости по ремонту и ТО.

Содержание                                                Стр. 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ПРОЕКТИРОВАНИЯ              2. РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ                                                   2.1. Расчет количества ремонтов и ТО 2.2. Расчет трудоемкости по ремонту и ТО                                       2.3. Распределение трудоемкости ремонта и ТО по видам работы          2.4. Расчет количества работников пункта ТО 2.5. Расчет производственных площадей ПТО 3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ                                                               3.1. Организация работ по техническому обслуживанию и ремонту тракторов 3.2. Планирование проведения технических обслуживаний и ремонта тракторов                                                              3.3. Диагностирование кривошипно-шатунного механизма 4. ОХРАНА ТРУДА                                                      4.1. Расчет освещения пункта ТО 4.2. Расчет вентиляции пункта ТО 4.3. Техника безопасности и противопожарные мероприятия. Охрана окружающей среды 5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ                                                  5.1. Определение денежных затрат на ремонт и ТО.                    6. ЗАКЛЮЧЕНИЕ                                                                             7. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ                                              8. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ    

Введение

Новая техника обладает большими резервами повышения производительности труда. Эти резервы могут быть наиболее эффектно использованы при правильной эксплуатации техники и качественном техническом обслуживании и способствовать повышению с/х работ и экономии затрат труда и материалов на производство продукции.

 Качество пахоты, сева, культивации, и других полевых работ в значительной степени определяется правильность регулировки с/х машины. Наличие в хозяйстве специализированных служб по техническому обслуживанию МТП не только увеличиваеться срок службы, но снижает простои по техническим не исправностям и уменьшает затраты на содержание техники, но и освобождает тракториста-машиниста от сложных операций машино-тракторного агрегата и позволяет уделять больше внимания своевременной настройке и регулировке машины в полном соответствии с конкретными условиями её работы.

 

Характеристика объекта проектирования

Техническое состояние тракторного парка подразделения условного хозяйства и данные по расходу топлива на планируемый год представим в виде таблицы 1

 

Таблица 1. Характеристика тракторного парка

 

 

№п/п	Марка	№ трак-тора по проекту	Наработка, кг
			I	II	III	IV	V	VI	VII	VIII	IX	X	XI	XII	За год
1	Беларус800	24	650	780	780	1170	1560	1560	1560	1690	1430	650	650	520	13000
2	Беларус800	25	364	364	728	910	1001	1092	1183	1183	1092	455	364	364	9100
3	Беларус800	26	472	590	826	1062	1416	1534	1416	1534	1534	472	472	472	11800
4	Беларус1221	22	620	744	744	1116	1612	1364	1240	1240	1364	1116	620	620	12400
5	Беларус1221	23	420	630	630	840	1365	1365	1155	1470	1260	525	420	420	10500
6	Беларус1221	24	650	780	780	1170	1560	1560	1560	1690	1430	650	650	520	13000

 

Значения периодичности и трудоемкости ТО тракторов представим в виде таблицы 2, используя таблицы 7.2; 7.5 [1] и 5; 22 приложения[2].

 

Таблица 2.Периодичность и трудоемкость технических обслуживаний ремонтов тракторов

 

Марка тракторов	Наименование показателей	Значение показателей по видам ТО и ремонтов
		ТО-1	ТО-2	ТО-3	СО	ТР	КР
Беларус 1221	периодичность в кг расходуемого топлива	2500	10000	20000		40000	120000
	трудоемкость, чел.-ч	2,3	8,1	42,3	5,3	151	565
Беларус 800	периодичность в кг расходуемого топлива	1250	5000	10000		20000	60000
	трудоемкость, чел.-ч	3,2	8,3	19,8	3,5	85	311

 

 

РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Расчет количества ремонтов и ТО

 

Организация технического обслуживания и ремонта машин, как правило, начинается с планирования количества технического обслуживания и ремонта и трудоемкости их выполнения.

Планируемое количество КР (N_кр) рассчитываем по формуле:

N_кр=(Q_г+Q_кр)/П_кр                                                                (1)

где: Q_г – годовая наработка трактора за планируемый период, кг топлива;

П_кр – плановая периодичность КР, кг топлива;

Q_кр – наработка с последнего КР или с начала эксплуатации, кг топлива.

 

Планируемое количество часов текущих ремонтов N_тр определяем по формуле:

N_тр=(Q_г+Q_тр)/П_тр-N_кр                                            (2)

где: П_тр – плановая периодичность текущих ремонтов, кг топлива;

Q_тр – наработка с последнего технического ремонта, кг топлива.

Количество технических обслуживаний каждого вида рассчитывают по следующим формулам:

N_то-3=(Q_г+Q_то-3)/П_то-3-(N_кр+N_тр)                                   (3)

N_то-2=(Q_г+Q_то-2)/П_то-2-(N_кр+N_тр+N_то-3)                         (4)

N_то-1=(Q_г+Q_то-1)/П_то-1-(N_кр+N_тр+N_то-3+N_то-2)               (5)

где: П_то-1; П_то-2; П_то-3 – периодичность ТО-1, ТО-2, ТО-3 соответственно, кг топлива;

Q_то-1; Q_то-2; Q_то-3 – наработка с последнего технического обслуживания, кг топлива.

Приведем пример расчета для трактора Беларус 12.21 хозяйственный номер 22:

N_кр=12400/120000=0,1

Принимаем только целые числа. Следовательно:N_кр=0.

 

N_тр=12400/40000 – 0=0,31         N_тр=0

N_то-3=12400/20000 – 0=0,62              N_то-3=0

N_то-2=12400/10000 –  0= 1,28            N_то-2=1

N_то-1=12400/2500 – 1= 3,12          N_то-1=3

 

Количество сезонных технических обслуживаний принимаем по 2 на каждый трактор и совмещаем с очередным номерным ТО.

Аналогично вычисляем количество ремонтов и ТО для других тракторов. Результаты заносим в таблицу 3.

 

Таблица 3. Количество ремонтов и ТО тракторов на планируемый год.

 

Марка трактора	Хоз. номер	Суммарное количество ремонтов и ТО
		КР	ТР	ТО-1	ТО-2	ТО-З	СО
Беларус 1221	22			3	1		2
Беларус 1221	23			3	1		2
Беларус 1221	24			4	1		2
ВСЕГО	3			10	3		6
Беларус 800	24			8	1	1	2
Беларус 800	25			6	1		2
Беларус 800	26			7	1	1	2
ВСЕГО	3			21	3	2	6

 

Расчет трудоемкости по ремонту и ТО.

Основой планирования ремонтов и ТО тракторов составляет определение этих работ и их трудоемкости.

Суммарную трудоемкость определяем по каждому виду ТО и ремонтов, используя таблицы 1 и 2.

Установив число ремонтов и ТО по каждой группе тракторов одной марки, рассчитываем их годовую трудоемкость по формуле:

 

Т_М=Т_ТО+Т_ТР+Т_Д                                               (6)

где: Т_ТО- суммарная трудоемкость ТО и устранения неисправностей, чел-ч;

Т_ТР- трудоемкость текущих ремонтов машин одной марки, чел-ч;

Т_Д- трудоемкость технического диагностирования, чел-ч.

В общем виде:

Т_ТО⁼ Т_Т01+ Т_ТО2+ Т_ТО3+ Т_ТН+ Т_СО

где Т_ТО1, Т_ТО2, Т_ТО3- суммарная трудоемкость ТО-1; ТО-2; ТО-3.

Т_ТО= N_ТО1Н₁,+ N_Т02Н₂ + N_то3Н₃+ Т_ТН+ Т_СО          (7)

где N_ТО1; N_ТО2;N_ТОЗ - число технических обслуживаний;

Н₁, Н₂, Н₃ - нормативная трудоемкость одного ТО, чел.-ч;

Т_ТН - трудоемкость по устранению технических неисправностей, чел-ч;

Т_СО - трудоемкость сезонного ТО, чел.-ч

 

Трудоемкость по устранению технических неисправностей ориентировочно планируется 50% от объема работ по проведению периодичных ТО:

Т_ТН = 0,5(Т_ТО1+ Т_ТО2+ Т_ТО3).

 

Т_СО=2n_МН_СО                                                     (8)

где Н_СО- нормативная трудоемкость сезонного ТО, чел.-ч

Т_ТР=N_ТРН_ТР                                                           (9)

где Н_ТР - нормативная трудоемкость ТР, чел.-ч.

Т_Д= (0,20...0,35) Т_ТО                                                                               (10)

Определим трудоемкость ТО и ТР тракторов Беларус 800 на планируемый год:

Т_ТО1=21∙3,2= 67,2 чел.-ч

Т_ТО2=3∙8,3 = 24,9чел.-ч

Т_ТО3=2∙19,8= 39,6 чел.-ч

Т_ТН=0,5∙(67,2+24,9+39,6)=65,85 чел.-ч

Т_СО=6∙3,5=21 чел.-ч

Т_ТР=0

Определяем трудоемкость диагностирования тракторов:

Т_ТО=67,2+24,9+39,6+65,85+21=218,55 чел-ч.

Т_Д=0,35 ∙ 218,55=76,49 чел-ч.

Тогда

Т_М=218,55+76,49=295,04 чел-ч.

Аналогично проводим расчет для тракторов других марок, результаты заносим в таблицу 4.

Таблица 4. Трудоемкость ТО, ТР и текущего диагностирования тракторов

 

Марка трактора	Трудоемкость, чел.-ч
	ТТ01	ТТ02	ТТ03	ТСО	ТТР	ТТН	ТД	ТМ
Беларус 1221	23	24,3		31,8		23,65	35,96	138,71
Беларус 800	67,2	24,9	39,6	21		65,85	76,49	295,04
ВСЕГО:	90,2	49,2	39,6	52,8		89,5	112,45	433,75

 

Кроме этого выполняют дополнительные работы по ремонту и ТО станочного оборудования, приспособлений самих мастерских. Объем этих работ берется 8-10% от суммарной трудоемкости ТО и ремонта МТП. Трудоемкость работ на восстановление и ремонт деталей – 5%. Прочие работы (ремонт нефтетары, инвентаря и т.д.) принимают в объеме 10-15%.

Суммарная трудоемкости ТО и ремонта МТП:

∑Т_ТН = 138,71+295,04=433,75 чел.-ч

 

Определяем трудоемкость дополнительных работ:

Т_ДОП= 0.1 ∙ 433,75 = 43,37 чел.-ч

Определяем трудоемкость работ на восстановление и ремонт деталей:

Т_В=0,05·433,75=21,68 чел-ч.

Определяем трудоемкость прочих работ:

Т_ПР = 0,15·433,75=65,06 чел-ч.

Определяем суммарную трудоемкость дополнительных работ:

ΣТ_ДОП=Т_ДОП+Т_В+Т_ПР=43,37+21,68+65,06=130,11 чел-ч

Тогда общая трудоемкость по ремонту и техническому обслуживанию тракторов подразделения:

Т_ОБЩ = ΣТ_М + ΣТ_ДОП = 433,75+130,11= 563,86 чел.-ч

 

---

Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 551; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!