Проанализируем принятое решение.
Природный битум, как правило, существенно загрязнен серой.
Получаемый газ потребует сооружения дорого стоящего узла очистки.
Концентрация непредельных соединений в нём вряд ли будет существенна, т.к. температура их получения не велика и вряд ли он будет ценным сырьем для НХК.
Светлые непредельные фракции углеводородов будут обладать низкой термостабильностью и легко осмоляться.
Добавление их в нефть вызовет снижение её товарных качеств, а, значит, и цены.
Мазут не только не укладывается в ГОСТпо зольности, но и может не уложиться и по содержанию серы, а это потребует сооружения дорого стоящего узла очистки.
Снизить же зольность мазута будет вообще практически невозможно.
Твердое топливо также будет сильно загрязнено серой, что крайне негативно скажется на окружающую среду; да и само его использование при изобилии нефти и нефтепродуктов выглядит диким анахронизмом.
Оптимизация принятого решения
Так как современная цена 1 т непредельного газа существенно выше чем 1 тонны нефти, его транспорт намного дешевле, чем транспорт нефти, а потребности НХКпо сырью безграничны, будет гораздо целесообразнее и намного дешевле весь природный битум превратить в непредельный газ.
С поставленной задачей прекрасно справляется технология немецкой фирмы «Chemicl Werke Hulls», построившей уже более сотни подобных установок.
Процесс не только позволяет превратить природный битум в газообразные непредельные углеводороды, но и автоматически очищает их от основного количества сернистых соединений.
Очистка газа от остаточного количества сернистых соединений, как известно, легко решается.
Вещества, ранее обеспечивавшие мазуту высокую зольность, выводятся отдельным потоком и продаются по очень высокой цене предприятиям цветной металлургии, т.к. они на 50 % масс. состоят из таким металлов как никель, ванадий, молибден, серебро, золото, уран и т.д.
Поскольку их суммарная масса невелика, то для их транспортирования железнодорожный транспорт окажется вполне рентабельным.
Кроме того, установка является мощным поставщиком водяного пара и электроэнергии, на 100 % покрывающим свои потребности и частично потребности НГДУ, что так же благоприятно скажется на суммарных экономических показателях.
Схема предлагаемой оптимизации ситуации в НГДУ приведена на рис. 3. (без общеизвестного и рассмотренного в других задачах узла очистки газа от сернистых соединений).
Ситуация, сложившаяся в НГДУ до ввода в строй нового месторождения
D
15
22
IV
6
В
VII
24 
VI
V
C
25
VI
23
16
3
2
1
А
4
II
14
16
III
20
I
17
18
21
5
7
8
9
10
13
13
|
1- эксплуатационная скважина; 2- выкидная линия; 3- АГЗУ; 4- сборный коллектор; 5- ЦПС; 6- первая ступень сепарации; 7- вторая ступень сепарации; 8- третья ступень сепарации; 9- УКПН; 10- УКПГ; 11- узел компаундирования; 12- узел автоматического контроля качества; 13- ГСМН; 14- УКПВ; 15- ГСМГ; 16 – УПСВ; 17 – ДНС; 18 – КНС; 19 – нагнетательная скважина.
I- товарная нефть; II- товарный газ; III- ШФЛУ; IV- мех.примеси на захоронение; V- сточная вода на утилизацию; VI- продукция с других месторождений.
Рис.1.
| D
15
22
IV
6
В
VII
24
VI
V
C
25
VI
23
16
3
2
1
А
4
II
14
16
III
20
I
17
18
21
5
7
8
9
10
13
13
|
Ситуация, ожидающаяся в НГДУ после ввода в строй нового месторождения
1- эксплуатационная скважина; 2- выкидная линия; 3- АГЗУ; 4- сборный коллектор; 5- ЦПС; 6- первая ступень сепарации; 7- вторая ступень сепарации; 8- третья ступень сепарации; 9- УКПН; 10- УКПГ; 11- узел компаундирования; 12- узел автоматического контроля качества; 13- ГСМН; 14- УКПВ; 15- ГСМГ; 16 – УПСВ; 17 – ДНС; 18 – КНС; 19 – нагнетательная скважина; 20 – карьер; 21 – дробилка; 22 – блок щелочной обработки; 23 – отстойник; 24 – печь; 25 – узел приготовления раствора щелочи; 26 – узел облагораживания битума; 27 – водяной холодильник; 28 – сепаратор.
I- товарная нефть; II- товарный газ; III- ШФЛУ; IV- мех.примеси на захоронение; V- сточная вода на утилизацию; VI- продукция с других месторождений; VII – вода; VIII – щелочь; IX – кокс; Х – непредельный газ.
Рис.2.
| D
15
22
IV
6
В
VII
24
VI
V
C
25
VI
23
16
3
2
1
А
4
II
14
16
III
20
I
17
18
21
5
7
8
9
10
13
13
|
Схема предлагаемой оптимизации ситуации в НГДУ
1- эксплуатационная скважина; 2- выкидная линия; 3- АГЗУ; 4- сборный коллектор; 5- ЦПС; 6- первая ступень сепарации; 7- вторая ступень сепарации; 8- третья ступень сепарации; 9- УКПН; 10- УКПГ; 11- узел компаундирования; 12- узел автоматического контроля качества; 13- ГСМН; 14- УКПВ; 15- ГСМГ; 16 – УПСВ; 17 – ДНС; 18 – КНС; 19 – нагнетательная скважина; 20 – карьер; 21 – дробилка; 22 – блок щелочной обработки; 23 – отстойник; 24 – печь; 25 – узел приготовления раствора щелочи; 26 – реактор; 27 – котел утилизатор; 28 – электрофильтр; 29 – узел доочистки воды; 30 – водяной скруббер.
I- товарная нефть; II- товарный газ; III- ШФЛУ; IV- мех.примеси на захоронение; V- сточная вода на утилизацию; VI- продукция с других месторождений; VII – вода; VIII – щелочь; IX – воздух; Х водяной пар; IX – концентрат металлов (носитель зольности); Х – непредельный газ; XI – нефть.
Рис.3.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 212; | Поделиться с друзьями:
|
Мы поможем в написании ваших работ!
