Вибір технологічного маршруту обробки деталі.
Вибір технологічного маршруту обробки деталі залежить від конфігурації деталі, її габаритних розмірів, точності, якості поверхні, методу отримання заготовки. Кінцеве формоутворення, розміри і якість оброблених поверхонь досягається обробкою різанням. При виборі варіанта технологічного маршруту механічної обробки деталі “вісь” розглянемо технологічну собівартість двох методів.
Здійснимо розрахунок собівартості операцій механічної обробки, що відрізняються між собою.
Варіант 1: Точіння поверхні Ø30 чорнове, чистове тонке на верстаті 16К20.
Де 
- основна і додаткова зарплата з нарахуваннями, коп/год;
- часові витрати по експлуатації робочого місця, коп/год;
- нормативний коефіцієнт економічної ефективності капітальних вкладень =0,15 (в машинобудуванні );
- часові вкладення відповідно в верстат і споруду, коп/год.
де 
-коефіцієнт, який враховує додаткову зарплату, нарахування на соцстрах, приробіток до основної зарплати, [18];
= 1,09* 1,076*1,3=1,53
часова тарифна ставка верстатника, коп/год;
К - коефіцієнт, який враховує зарплату наладчика, [1, ст.39];
У - коефіцієнт, який враховує зарплату робітника при багатоверстатному обслуговуванні, [18]
Часові витрати по експлуатації робочого місця:
Сч.з= 
,
де 
- практичні часові витрати на базовому робочому місці, коп/год [12];
Км - коефіцієнт, який показує, в кільки разів витрати, пов’язані з роботою даного верстата більші, ніж аналогічні витрати базового верстата,
|
|
|
Сч.з = 36,3 
1,3= 47 коп/год;
Капітальна вкладення в верстат:
Кв = 
де 
- дійсний річний фонд часу роботи верстата, год [18];
год
- коефіцієнт завантаження верстата, в серійному виробництві [18].
Кв = 
/год ;
Ц = 5450 грн – ціна токарно-гвинторізного верстата 16К20
=0,75...0,85 
Капітальні вкладення в споруду:
Кз = 
Де 
- виробнича площа, яку займає верстат з врахуванням проходів та проїздів, м2;
де 
= 2,5* 1,19= 3 - площа верстата в плані, 
;
= 3,5 - коефіцієнт, який враховує додаткову виробничу площу [18];
=10,4 
;
- коефіцієнт завантаження верстата, в серійному виробництві [18].
Кз = 
Отже, зведені витрати для 1-го варіанту технологічного маршруту обробки деталі:
;
Основний технологічний час визначаємо за наближеними нормативами [18].
Штучний час:
Тшк.к = Фк 
хв,
Фк= 2,14
= 0,44dl
= 0,44 30 
= 0,47 год;
Тшк.к = 2,14 
0,47 = 1 год;
Собівартість операції визначаємо за формулою:
Со = 
де 
- норматив часових зведених витрат для даного типу верстата, грн/год;
Тшк.к - штучний час на операцію, хв;
Кв = 1,3 - коефіцієнт виконання норм, .
= 
Варіант 2: Точіння одноразове, шліфування попереднє, шліфування чистове. Круглошліфувальний станок 3М151
|
|
|
Сч.з = 36,3 
1,3= 47 коп/год;
Кв = = 360 коп/год;
Ц = 11600 грн,
год,
=0,75
Кз = 
Кс = 
Отже, зведені витрати для 2-го варіанту технологічного маршруту обробки деталі:
= 93 + 47 + 0,15 (76,8 + 117) = 169 коп/год.;
Основний технологічний час визначаємо за наближеними нормативами
Штучний час:
= 0,42dl= 0,42* 30*36* 
= 0,45 год;
n – кількість проходів.
Тшк.к = Фк 
= 0,95 год;
Фк = 2,10
Кв = 1,3;
= 2,06 коп/год
Річний економічний ефект визначаєшся за формулою:
Ег = 
= 26,5 грн.
Зрозрахунків видно, що застосування круглошліфувального верстата 3М151
Більш економічне від роботи на токарно-гвинторізному верстаті.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 254; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!