Приложение В. Основные эксплуатационные свойства



 

смазочных материалов................................. 216

 

Таблица 1. Основные эксплуатационные свойства

 

индустриальных масел                                                         217

 

Таблица 2. Основные эксплуатационные свойства масел

 

для ПЖТ и редукторов прокатных станков......... 220

 

Таблица 3. Основные эксплуатационные свойства

 

специальных масел............................................ 221

 

Таблица 4. Основные эксплуатационные свойства

 

трансмиссионных масел...................................... 222

 

Таблица 5. Основные характеристики пластичных смазочных

 

материалов на мыльных загустителях................. 223

 

Таблица 6. Основные характеристики пластичных

 

смазочных материалов с присадками.................. 225

 

Таблица 7. Основные характеристики пастообразных

 

и твердых смазочных материалов....................... 226

 

Таблица 8. Основные характеристики самосмазывающихся

 

и металлокерамических материалов................... 228


 

 

6


ПРЕДИСЛОВИЕ

 

За последние годы произошли существенные изменения в экономике страны . Металлургические предприятия работают в ус-ловиях рыночных взаимоотношений. Качество продукции и рента-бельность определяют выживание и развитие предприятия. Дос-тичь этого возможно как на основе обновления основных фондов, соответствующих мировым стандартам, так и путем снижения за-трат на поддержание металлургических машин в работоспособном состоянии.

 

Возрастает потребность в специалистах, а именно в инжене-рах-механиках по специальности «Металлургические машины и оборудование», изучающих методологию решения таких задач в рамках дисциплины «Надежность, эксплуатация и ремонт метал-лургических машин».

 

За последние годы (последнее издание учебника по данной дисциплине было в 1982 году) получены новые научные знания и накоплен богатый опыт по эксплуатации и ремонту оборудования как на отечественных предприятиях, так и на предприятиях зару-бежных фирм.

 

Изданием данного учебника предполагается отразить со-временные достижения, обеспечивающие поддержание оборудо-вания в работоспособном состоянии, наряду с зарекомендовав-шими себя на предприятиях традиционными техническими и орга-низационными решениями.

 

Учебник состоит из двух частей и трех приложений.

В первой части сосредоточен материал по основам теории надежности и путям повышения надежности машин, а рассмотрен-ные многочисленные примеры позволят студентам лучше вникнуть в суть рассматриваемых проблем.

 

Во второй части учебника рассматриваются проблемы экс - плуатации и ремонта металлургических машин и пути их решения.

 

Важными составляющими этих проблем являются оценка технического состояния металлургических машин и принятие оп-тимальных решений. То есть решений, обеспечивающих необхо-димый уровень надежности с минимальными затратами.

 

В приложении А рассмотрена методика оценивания показа-телей надежности, что позволяет студентам оценивать техниче-ское состояние машин на основе статистических данных об отка-зах оборудования.

Приложение Б содержит справочный материал, необходи-мый при решении задач надежности.

 

7


Приведенный в приложении В материал позволяет осущест-влять подбор марки смазочного материала в узлы трения метал-лургических машин.

 

Справочный материал, содержащийся в учебнике, позволяет в большинстве случаев решать задачи, не прибегая к специальной справочной литературе.

Представленный в учебнике материал может быть полезен и студентам других специальностей при изучении вопросов надежно-сти и эксплуатации оборудования, которые являются общими для механических систем независимо от их конструктивного исполнения.

 

Учебник может быть рекомендован слушателям курсов по переподготовке специалистов, осуществляющих эксплуатацию и ремонт металлургических машин.

Автор выражает искреннюю признательность Синицкому В.М. профессору, доктору технических наук, заведующему кафед-рой "Автоматизированные металлургические машины и агрегаты" МГТУ им. Баумана Э.Н. за высказанные критические замечания, позволившие повысить качество изложения материала и благода-рит за поддержку Чиченева Н.А. профессора, доктора технических наук, заведующего кафедрой "Машины и агрегаты металлургиче-ского производства" МИСиС.

 

Автор сердечно благодарит за набор компьютерной версии учебника Азаренкова В.А.


 

8


Методические указания

 

Изучение любой дисциплины идет успешнее, когда студент не только прослушает курс лекций, усвоит материал учебника, но и самостоятельно решит конкретные задачи из практики эксплуата-ции и ремонта оборудования.

Очень важно освоить термины и определения теории на-дежности, усвоить физический смысл основных показателей на-дежности . Так как их неверная трактовка существенно затруднит изучение материала в последующем.

Для закрепления теоретического материала необходимо решить несколько задач и упражнений. Осмысление полученных результатов позволит понять взаимосвязи различных показателей надежности и принимать верные решения при эксплуатации и ре-монте металлургических машин.

 

Изучение материала должно идти последовательно от раз-дела к разделу.

 

Усвоив материал раздела, приступайте к решению 2-3 задач или упражнений. Если решение задач не вызывает затруднений, приступайте к изучению следующего раздела. При появлении за-труднений еще раз внимательно вникните в смысл рассмотренных вопросов и в методику решения рассмотренных вопросов. Затем решите еще 2-3 задачи.

Самостоятельно выполненное решение не менее 30% задач и упражнений от общего их числа позволит почувствовать уверен-ность в своих силах по решению конкретных вопросов надежности, эксплуатации и ремонта металлургических машин.

Изучение дисциплины предусматривает выполнение лабо-раторного практикума и курсового проекта на базе материала, из-ложенного в учебнике.

Качество выполнения курсового проекта позволяет оценить способность студентов технически грамотно решать практические задачи на основе приобретенных знаний.


 

9


ВВЕДЕНИЕ

 

Металлургические машины являются сложными техническими системами непрерывного действия, большой единичной производи-тельности, работающими в условиях интенсивного нагружения и не-благоприятной окружающей среды.

 

В состав агрегатов входят десятки машин, сотни единиц узлов и тысячи деталей, каждая из которых имеет свой определенный, заранее неизвестный срок службы. Поэтому время нахождения оборудования в работоспособном состоянии является величиной случайной и с тече-нием времени отказ неизбежен.

 

Для поддержания оборудования в работоспособном состоянии на металлургических предприятиях действует система технического обслуживания и ремонтов машин и агрегатов, призванная обеспечить безотказную работу в межремонтный период.

В период плановых остановок оборудования проводится боль-шой объем ремонтно-восстановительных работ и тем не менее не уда-ется избежать отказов, приводящих к потерям производства и допол-нительным затратам на восстановление. Другая проблема заключает-ся в том, что при существующей системе учета отказов оборудования нет объективной информации о техническом состоянии оборудования и, следовательно, присущ субъективный подход к определению содер-жания и объема ремонтных работ. Оптимальное планирование объема ремонтных работ, в принципе, невозможно, так как имеющаяся инфор-мация не приспособлена для обработки на ЭВМ.

 

Следует заметить, что только наличие объективной информации

о техническом состоянии оборудования, возможность обработки ее на ЭВМ позволяют использовать возможности, предоставляемые теорией надежности.

В противном случае теория надежности остается только теори-ей, позволяющей понимать закономерности возникновения отказов, взаимосвязь элементов системы, поведение системы с течением вре-мени, но не способной прогнозировать и выдавать рекомендации для принятия решений.

 

То есть отсутствие информации о работоспособном состоянии машины с течением времени есть отсутствие информации о свойстве, присущем любой машине.

Это несколько абстрактное, но важное свойство машины получи-ло название надежность.

Содержание понятия надежность в соответствии с ГОСТ 27.002.-89 («Надежность в технике. Понятия и определения») опреде-ляется как свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность


 

10


выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях при-менения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспор-тирования.

 

Надежность является сложным свойством, которое в зависимо-сти от назначения объекта и условия его применения является сочета-нием таких свойств, как безотказность, долговечность, ремонтопригод-ность и сохраняемость.

 

Для металлургических машин характерным является сочетание первых трех вышеперечисленных свойств.

 

Под безотказностью понимается свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторой наработки.

Долговечность -свойство объекта сохранять работоспособноесостояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.

Ремонтопригодность –свойство объекта,заключающееся вприспособленности к предупреждению, обнаружению причин возник-новения отказов, повреждений, а также поддержанию и восстановле-нию работоспособного состояния путем проведения технического об-служивания и ремонтов.

 

Знание этих свойств и закономерностей их изменения с течени-ем времени позволяет решать многие практические задачи не только по обеспечению определенного уровня надежности, но и по его повы-шению.

Решение задач надежности должно тесно увязываться с эконо-мическими вопросами.

 

Как правило, мероприятия, направленные на повышение показа-телей надежности, требуют существенных затрат на их реализацию, которые в ряде случаев могут превысить затраты, связанные с под-держанием оборудования в работоспособном состоянии на прежнем уровне. И в этом случае необходимо отказаться от таких мероприятий (если не идет речь о здоровье людей), либо искать другие приемлемые решения.

 

И только тогда , когда выбрано направление повышения надеж-ности оборудования, установлены критерии его предельного состояния и обоснована стратегия восстановления, возможно повышение эффек-тивности принимаемых технических решений по ремонту узлов и дета-лей. Для металлургических машин, как машин с длительным сроком службы (десятки лет) такие решения должны обеспечивать не только поддержание определенного уровня надежности, но и приводить к его росту.


 

 

11


Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 279; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!