Розрахунок зусилля напресування триби на вал.



 

Вихідні дані:

1. З’єднання виконано по посадці                 Ø 115

2. Діаметр з’єднання                                      d = 115 мм

1. Вал отворів не має                                    d0 = 0

2. Зовнішній діаметр шестерні                      D = 315 мм

3. Довжина з’єднання                                    ℓ = 160 мм

4. Матеріал вала і шестерні                          Сталь 45

5. Модуль пружності                                    Е1 = Е2 = 2,12·105 мПа

6. Коефіцієнт Пуассона                                 μ1 = μ2 = 0,3

7. Клас шорсткості

- отвір шестерні                                           - 5

- Вал                                                             - 6

 

    Рішення:

1. Параметри шорсткості:

- поверхні отвору                               RzD = 16 мкм

                                                                                                            RаD = 3,2 мкм

- поверхні вала                                   Rzd = 8 мкм

                                                                                                            Rad = 1,6 мкм

2. Вузол виготовлено по системі отвору:

- посадка і квалітет отвору – 7

- посадка і квалітет вала – 6

3. Граничні відхилення розмірів:

- отвір Н7           верхне ЕS = +40 мкм

                            нижнє ЕІ = 0 мкм

- вал р6               верхне es = + 68 мкм

                            нижнє ei = +43 мкм

4. Найбільший натяг в з’єднанні

5. Найменший натяг з’єднання

6. Середній натяг з’єднання

 мкм

7. Поправка на зменшення виступів шорсткості з’єднувальних поверхонь

    Із отриманих значень для подальших розрахунків приймаємо більше значення γш' = 28,8 мкм.

8. Розрахунковий натяг.

9. Допоміжні коефіцієнти.

10.    Питоме тиснення на спряжуваних поверхнях при напресуванні.

МПа

11. Зусилля напресування шестерні на вал

при коефіцієнті тертя ƒ = 0,1 (хороше змащування)

12. Розрахунок температури нагріву

,

де δ – мінімальний зазор, необхідний для збирання вузла, приймаємо мінімальний зазор посадки g6;

α = 11·10-6 – коефіцієнт лінійного розширення (для сталі);

t0= 20ºС – початкова температура втулки.

 ºС

 

Вибір канату для виготовлення стропа і стропування великовагового вузла.

 

    Вихідні дані:

1. Вага поворотної платформи                                          Q = 19,6т

2. Кількість гілок                                                       z = 4

3. Кут нахилу гілки                                                            α = 300

4. Метод стропування                                           на підхват

 

Рішення:

1. Зусилля в одній гілці стропа

,

де КН =1,3…1,4 - коефіцієнт, який ураховує нерівномірність розподілу зусилля між гілками стропа;

 кН

2. Розривне зусилля

де К = 6 – коефіцієнт запасу міцності, який залежить від методу стропування, при стропуванні «на підхват»;

3. Вибір канату

По ГОСТ 7668-69 вибираємо канат, який має наступну характеристику:

Тип                                        - ЛК–РО 6×36 + 1 о.с.

Розривне зусилля                 - Fраз = 485000 Н

Діаметр канату                     - dк = 31,0 мм

Маркувальна група                       - σ = 160 МПа

4. Орієнтовна довжина стропа

,

де  = 1,3 м – довжина каната на обв’язку при вантажу;

5. Вибір стропа по ДСТУ Б.В.2.8.-10-98 вибираємо строп, який має наступну характеристику:

Тип                                                  - СКП-8,0

Вантажопідйомність                      - Q = 5,65 т

Розривне зусилля                           - Fраз = 485 кН

Довжина стропа                             - L=10 м

Довжина петлі                                    - а = 0,5 м


Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 84; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!