Відомість допоміжного обладнання, пристосувань і інструменту для ведення капітального ремонту поворотного столу
Такелажними називаються роботи по ув’язуванню вузлів устаткування гнучкими підвісками, їх підйому та транспортуванню до місця встановлення. Такелажні роботи виконуються за допомогою різноманітних вантажопідйомних механізмів, пристосувань та машин.
Для переміщення вантажів при монтажі найбільше ефективно застосування стандартних засобів – тракторів, пересувних кранів, автонавантажувачів. При відсутності вказаного устаткування застосовують електричні лебідки, монтажні блоки, поліспасти та талі.
При виконанні такелажних робіт важливою операцією є стропування. Найбільш ретельно слід вказувати великі вузли обладнання великої маси. Всі вузли устаткування, по яким відбувається дотик стропів, повинні бути округлені спеціальними запобіжними підкладками.
При стропуванні важливо правильно визначити центр ваги вантажу. Стропування повинно бути виконано так, щоб центр ваги вантажу та вісь блоків гакової підвіски підйомного механізму знаходилась на одній вертикалі. Маса укрупнених вузлів и блоків устаткування не повинні перевищувати вантажопідйомність вантажопідйомних засобів, що знаходяться на монтажній площадці, а габаритні розміри – розміри монтажних підйомів.
До такелажних засобів та пристосувань відносяться стальні канати та кодоли, ланцюги, траверси, блоки, поліспасти, талі, лебідки та домкрати.
1. Оснащення
|
|
|
Строп вантажопідйомністю 0,3 т, довжина 3-4 м - 2 шт
Строп вантажопідйомністю 0,5 т, довжина 3-4 м - 2 шт
Строп вантажопідйомністю 0,8 т, довжина 3-4 м - 2 шт
Строп вантажопідйомністю 1 т, довжина 5-6 м - 2 шт
Строп вантажопідйомністю 2 т, довжина 5-6 м - 2 шт
Строп вантажопідйомністю 10 т, довжина 10-12 м - 2 шт
2. Ключі
Рожкові з зевом 22 мм - 4 шт
Рожкові з зевом 27 мм - 2 шт
Рожкові з зевом 32 мм - 4 шт
Рожкові з зевом 36 мм - 2 шт
Рожкові з зевом 46 мм - 2 шт
Рожкові з зевом 55 мм - 2 шт
Рожкові з зевом 65 мм - 2 шт
3. Кувалда 7 кг
4. Молотки, зубила у кожного працівника
Технологічні розрахунки.
Розрахунок зусилля напресування підшипника на проміжній вал з шестернею.
Вихідні дані:
1. Внутрішнє кільце підшипника Ø 105 
2. Зовнішнє кільце підшипника Ø 190 
3. Тип підшипника та його серія 97521
4. Розміри підшипника d×D×B = 105×190×118
5. Клас шорсткості поверхні шийки вала 8
|
|
|
6. Зсередини вал отворів не має 
= 0
7. Коефіцієнт Пуассона вала та підшипника Еа = Еl = 2,12·105 МПа
Рішення:
1. Висота мікронерівностей
- отвір верхнє ES = 0
нижнє ЕІ = -25 мкм
- вал верхне es = +28 мкм
нижнє ei = +3 мкм
2. Найбільший натяг в з’єднанні
3. Найменший натяг з’єднання
4. Середній натяг з’єднання
мкм
5. Зменшення натягу внаслідок зменшення висоти мікронерівностей RZd на посадочній поверхні вала при напресуванні підшипника
При восьмому класі RZd = 3,2 мкм
6. Ефективний натяг
7. Питоме тиснення.
де d0 = 0 - діаметр отвору валу;
d1 - приведений зовнішній діаметр внутрішнього кільця підшипника.
мм
МПа
8. Зусилля напресування внутрішнього кільця підшипника
де f = 0,1 - коефіцієнт тертя при напресуванні.
9. Розрахунок температури нагріву підшипника
Підшипник з діаметром внутрішнього кільця d > 100 слід встановлювати нагрівши до температури:
,
де α = 1,2·10-5 – коефіцієнт лінійного розширення;
t0 – початкова температура підшипника.
|
|
|
Приймаємо t0= 20ºС.
ºС
Висновок: t < 100ºС
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 74; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!