Особенности обработки составных станин
Станины некоторых МРС выпускаются различной длины, которые могут быть до 20м длиной. Поэтому такие станины выпускаются сборными. Главное требование, которое необходимо обеспечить при обработке составных станин – это прямолинейность направляющих, которую можно обеспечить 2 способами.
В единичном и мелкосерийном производствах методом пригонки. Когда стык между секциями пришабривается, обеспечивая требуемую точность.
В крупносерийном производстве обеспечивается точность спец. оборудованием, имеющим большой стол, на который можно поставить 2 секции.
Пример.
При обработке станины из 3 секций вначале окончательно обрабатывается средняя секция, к которой пристыковывается предварительно обработанная секция 1 и окончательно обрабатываются на ней направляющие, используя среднюю секцию как объемный шаблон для установки инструмента (резцов для строгания). Затем крайняя секция отстыковывается и пристыковывается другая секция 3. Процесс обработки повторяется. Затем три секции собираются в одно целое.
Резание материалов с наложением вибраций, ультразвуковое резание.
Основано на изменении кинематики процесса резания при наложении на него (систему СПИД) дополнительных колебаний. Наибольшее распространение получило наложение колебаний на инструмент.
Колебания низкочастотные – вибрационное точение, сверление, нарезание резьбы.
|
|
|
Вибрации можно накладывать невысокой частоты (до 1000 колебаний/мин), но для повышения эффективности процесса резания наложение вибраций, как правило, носит ударный импульсный характер. Разработаны типовые конструкции специальных оправок для преобразования непрерывного вращательного движения в ударно-импульсные колебания, которые используют для сверления отверстий малых размеров (Æ0,5-3 мм) в высокопрочных материалах, а также нарезания мелких резьб М2-М3.
При обработке нержавеющей стали на токарных станках проблемой является удаление сливной стружки, а также невысокая стойкость режущего инструмента.
В мелкосерийном производстве при обработке на станках с ЧПУ предусматривается через несколько оборотов детали технологический останов (S=0). Для того чтобы прервать процесс резания и отделить кусочек стружки.
В крупносерийном и массовом производстве при обработке на станках автоматических и полуавтоматических на резец накладывается дополнительная вибрация от кулачка или эксцентрика.
Ультразвуковые колебания
Мах эффект с частотой 16-22 кГц. Источником высокочастотных ультразвуковых колебаний является магнитострикционный вибратор (мощность от десятков Вт до десятков кВт и более).
|
|
|
Процесс ультразвуковой обработки может быть размерным и безразмерным. Последний применяется для обезжиривания детали и снятия заусенцев на мелких деталях приборов, часов. Детали загружаются в емкость с жидкостью, которой сообщаются ультразвуковые колебания. Работа совершается только за счет явления кавитации (холодное вскипание жидкости).
Размерная ультразвуковая обработка применяется в основном с наложением колебаний на инструмент при выполнении токарных операций, сверления отверстий, нарезания резьбы, пластического деформирования поверхности, в том числе ультразвуковое полирование.
Ультразвуковая обработка хрупких материалов (керамика, фарфор) производится при наложении ультразвуковых колебаний на инструмент, который воздействует на абразивные зерна и производит разрушение материала.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 329; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!