Особенности обработки деталей на агрегатных станках и станках с ЧПУ.
При обработке деталей в крупносерийном и массовом производствах применяются спец. станки автоматы и полуавтоматы, одношпиндельные и многошпиндельные, при разработке технологического процесса на которые технолог должен учитывать:
1)при обработке на многошпиндельных или многопозиционных (агрегатных) станках необходимо стремиться выравнивать время обработки на каждом шпинделе или позиции за счёт повышения режимов резания для отдельных инструментов, применяя более стойкий материал режущей части или уменьшая подачу инструментов, тем самым увеличивая время между переточками. Критериями уменьшения подачи является величина радиуса скругления режущей кромки R. (Минимальное значение R не менее 0,02мм).
2)при многоинструментальной обработке подача блока определяется подачей лимитирующего инструмента, т. е. работающего с минимальной подачей, а скорость вращения детали и число оборотов определяется максимальным диаметром заготовки.
3)в тех случаях, когда длинна рабочего хода инструмента оказывается очень большой (сверление глубокого отверстия, точение длинных поверхностей) рекомендуется эту длину разбивать на отдельные участки, которые нужно обрабатывать на разных позициях или переходах, а для исключения ступенек чистовую обработку поверхности выполнять инструментом допускающим большие подачи.
Комплексной механизацией обработки (мелкосерийное производство) является использование станков с ЧПУ, которые позволяют увеличить производительность труда и снизить себестоимость обработки. При обработке на станках с ЧПУ необходимо как можно больше по времени загружать станок при работе в 2 смены. Однако для экономичного использования станков необходимо обеспечить их загрузку по времени. Минимальное время обработки не менее 0,2 часа, т. е. 12мин. При выборе деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ необходимо руководствоваться тем, что чем сложнее деталь, тем выгоднее ее обработать. Обычные критерии технологичности здесь не работают. (Например: винт с переменным шагом не технологичен в изготовлении на обычных станках, а на станках с ЧПУ – это технологичная деталь). При обработке систем отверстий под последующее сверление необходимо вначале выполнить направляющие лунки центровочным сверлом высокой жёсткости. При фрезеровании внутренних поверхностей с малым радиусом вначале поверхность обрабатывается жёстким инструментом большего диаметра, а оставшийся металл в углах выбирается инструментом, согласно требованиям чертежа. Для увеличения эффективности работы станков режимы резания назначаются более жёсткими с меньшей стойкостью инструментов15-30 мин., т. к. смена инструмента выполняется быстро.
|
|
|
|
|
|
Обработка шпинделей. Технические условия, конструкции и способы получения заготовок. Порядок технологического процесса обработки шпинделей в крупносерийном производстве.
Шпиндель МРС является ответственной деталью, к которому предъявляются высокие требования (жёсткость, долговечность сохранения точности и т. д.). Опорные шейки подшипников – 5...6 квалитет, шероховатость – 9…13 класс, биение посадочных мест от 2 до 10мкм.
Материал шпинделей – конструкционная и легированная стали (40Х, сталь 50А, 38ХМЮА) подвергаются азотированию, а так же применяются высокопрочные чугуны ТВЧ. Заготовки в мелкосерийном производстве получают из круглого проката. В серийном производстве штамповкой на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ). Коэффициент использования металла, приблизительно, 0,7...0,8. Чугунные шпиндели изготавливают центробежным литьем в металл. формы. КИМ, около 0,7...0,8. Все заготовки перед механич. обработкой подвергаются нормализации (снятию внутренн. напряжений), чугунные шпиндели для устранения отбела – графитизирующему отжигу. Так как шпиндель – тело вращения, то основными операциями являются токарные и шлифовальные.
|
|
|
Маршрут обработки шпинделя:
1заготовительная
2фрезерно-центровочная. Обработка ведётся на специальном фрезерно-центровочном полуавтомате. Базирование на этой операции на опорные шейки самоцентрирующими призмами.
3токарная. Черновая обработка головной части шпинделя на токарном гидрокопировальном полуавтомате. Базирование в центрах и на торец.
4токарная. Черновая обработка хвостовой части шпинделя. Станок и базирование те же, что и на 3 операции.
5,6 токарная. Чистовая обработка головной и хвостовой части шпинделя. Станок и базирование те же, что и на 4 операции.
7сверлильная. Сверление центральных отверстий на специальном станке для глубокого сверления одновременно с двух сторон. Базирование на опорные шейки подшипников.
8естественное или искусственное старение.
9фрезерование шлицев.
10точение резьбы.
11подрезание торца гайки, навернутой на шпиндель.
12термическая. Закалка ТВЧ опорных шеек и посадочных мест.
13,14шлифовальная. Шлифование головной и хвостовой части шпинделя, внутренних посадочных мест с базой на опорные шейки подшипника.
15,16шлифовальная. Шлифование наружных поверхностей в головной и хвостовой части шпинделя с базой на центровые отверстия пробок, установленных в конуса Морзе (передний и задний).
17суперфинишная. Суперфиниширование опорных шеек под подшипники. 18балансировочная. Динамическая балансировка шпинделя на специальном станке совместно с блоком шестерён.
19контрольная. Контроль шпинделя производится как поэлементный, так и комплексный. Поэлементно контролируется точность поверхности (точность размера, точность формы, точность взаиморасположения). Контроль с высокой точностью производится на оптиметрах или оптикаторах или специальных приспособлениях.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 665; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!