Особенности обработки деталей на токарно-карусельных полуавтоматах, их технологические возможности.



Особенности обработки деталей на токарных и токарно-револьверных станках.

Из всего парка МРС токарные станки занимают самый большой объем. В виду их универсальности и дешевизны обработки. Объем металлообработки, выполняемый на токарных станках до 70% от общего объема.

При точении детали в серийном и массовом производствах применяют токарно-револьверные станки, станки-автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки.

Все они имеют общие особенности:

1 применение многоинструментальной обработки, позволяющей повысить производительность.

Однако число инструментов в блоке должно быть не более 10-12, так как увеличение их количества приводит к снижению производительности вследствие большего простоя оборудования и больших затрат на инструмент, наладку. При этом резко снижаются режимы резания. Вследствие стойкости инструмента и в целом процесс становится не выгодным экономически.

2 при обработке на многопозиционных станках (агрегатных, многошпиндельных) необходимо выравнивать время обработки на каждой позиции, ориентируясь на такт выпуска (то есть кратным такту выпуска).

При незначительном расхождении штучного времени в большую сторону с тактом нужно уменьшить время обработки, ужесточением режимов, используя более совершенный режущий инструмент, а также уменьшая вспомогательное время за счет механизации приспособления.

При большом расхождении времени обработки с тактом необходимо делить весь объем работы на несколько позиций или шпинделей, что позволит уменьшить количество необходимого оборудования до 1 станка, максимум 2.

29(1) Особенности обработки деталей на токарных автоматах одношпиндельных и многошпиндельных, их технические возможности.

Одношпиндельные автоматы

 1. Фасонно-отрезные автоматы предназначены для обработки деталей простой формы, небольшого диаметра и малой длины. Заготовками для изготовления деталей служат прутки. Пруток закрепляют в цанговом патроне, пропуская его сквозь полый шпиндель автомата.

 Автоматы имеют от двух до четырех поперечных суппортов. На суппортах закрепляют фасонные резцы. В одном из суппортов закрепляют отрезной резец. Обработку поверхностей ведут только с поперечной подачей резцов. Некоторые автоматы имеют сверлильный суппорт, в котором закрепляют сверло.

2. Продольно-фасонные автоматы предназначены для обработки деталей сложной формы диаметром d до 22 мм и длиной до 20d. Заготовками служат точные калиброванные прутки, пруток закрепляют в цанговом патроне автомата и пропускают сквозь люнетную втулку стойки. Шпиндельная бабка автомата или шпиндель имеет продольную подачу. Поэтому пруток, закрепленный в патроне автомата, одновременно с вращением получает продольную подачу. Суппорты автомата, число которых доходит до шести, имеют только поперечную подачу. В зажимных устройствах суппортов закрепляют проходные резцы и один отрезной резец.

Скоростями движений передней бабки (прутка) и поперечных суппортов а также моментами включения и выключения подач управляют кулачки распределительного вала автомата. Сочетание продольной подачи прутка с поперечной подачей резцов позволяет обтачивать наружные цилиндрические, конические и фасонные поверхности, подрезать торцы, протачивать канавки, обтачивать фаски.

3. Токарно-револьверные автоматы имеют револьверный суппорт с револьверной головкой, работающей с продольной подачей, и от двух до четырех поперечных суппортов. Инструменты, работающие с продольной подачей, закрепляют в гнездах револьверной головки, а инструменты, работающие с поперечной подачей - в зажимных устройствах поперечных суппортов.

 На токарно-револьверных автоматах обрабатывают наружные цилиндрические, конические и фасонные поверхности, подрезают торцы, протачивают канавки, фаски, обрабатывают отверстия сверлением, зенкерованием, развертыванием и растачиванием, нарезают наружную и внутреннюю резьбу, накатывают рифления.

Многошпиндельные автоматы

 Заготовками для изготовления деталей на автоматах служат прутки (прутковые автоматы) или штучные заготовки — поковки, отливки, которые закладывают в специальные емкости — магазины (магазинные автоматы).

 1. Автомат параллельной обработки предназначен для одновременного изготовления нескольких одинаковых деталей. Заготовки пропускают сквозь полые шпиндели на длину, равную длине изготовляемых деталей. Вылет прутков из шпинделей ограничен упорами задней стойки. Затем прутки закрепляются цанговыми патронами шпинделей, и получают вращательное движение.

 Обработка заготовок ведется фасонными резцами, каждый из которых установлен в переднем поперечном суппорте против соответствующего шпинделя станка. Все резцы получают одновременную поперечную подачу. После обработки поверхностей заготовок отрезные резцы, установленные в заднем поперечном суппорте, отрезают готовые детали от прутков.

2. Автомат последовательной обработки имеет в передней стойке шпиндельный барабан, в котором расположены шпиндели. На торцовой стороне передней стойки у каждого шпинделя установлены поперечные суппорты. Между стойками расположен осевой суппорт с каретками, имеющими продольное перемещение. Каретки осевого суппорта расположены на одной оси со шпинделями, против которых они установлены. При обработке заготовок инструменты, работающие с поперечной подачей, устанавливают в зажимных устройствах поперечных суппортов. Инструменты, работающие с продольной подачей, закрепляют в зажимных устройствах каретки.

 3. Вертикальный многошпиндельный полуавтомат роторной обработки. На станине установлена карусель, в которой смонтированы шпиндели. На центральной колонне закреплены вертикальные суппорты. Обрабатываемую заготовку закрепляют в патроне шпинделя, от которого она получает вращательное движение v. Карусель вместе со шпинделями имеет медленное вращательное движение S. С такой же скоростью и в том же направлении вращается колонна с суппортами. При вращении карусели и колонны заготовки обрабатываются инструментами, закрепленными в суппортах, с вертикальной подачей. За один оборот карусели и колонны обработка заканчивается.

 

Особенности обработки деталей на токарно-карусельных полуавтоматах, их технологические возможности.

Токарно-карусельные станки

Станки предназначены для токарной обработки деталей больших габаритов. На этих станках можно выполнять: точение и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, можно подрезать торцы, прорезать канавки. При оснащении станка дополнительными устройствами на них можно точить фасонные поверхности по копиру. Можно производить фрезерование, шлифование, и нарезание резьбы резцом.

Основные узлы:

Стол. На нём находится планшайба, на которой крепится заготовка. Две стойки . Стойки соединяются порталом. По двум стойкам перемещается траверса. На траверсе находится два суппорта. Правый суппорт – револьверный суппорт. Он состоит из продольной каретки и ползуна (перемещающегося вертикально). На ползуне расположена револьверная головка. В отверстия револьверной головки устанавливается державки с инструментом. Револьверный суппорт используется при подрезании торцов при сверлении отверстий, иногда для обработки наружных поверхностей. Второй суппорт называется расточным суппортом. Он состоит из продольной каретки, на которой устанавливается поворотная часть, на которой есть ползун, на который устанавливается резцедержатель. Расточной суппорт используется при растачивании отверстий, прорезания внутренних канавок и при обработке конических поверхностей. На правой стойке расположен боковой суппорт. Он состоит из продольной каретки, ползуна и резцедержателя. Он предназначен для обработки наружных поверхностей.

 Характерным размером токарно-карусельных станков является диаметр планшайбы. В зависимости от этого размера бывают 1 и 2х стоечные станки Одностоечные станки выпускаются с диаметром планшайбы d ≤2000мм Двухстоечные станки выпускаются с диаметром свыше 2000 мм

 Движения в станке:

Главное движение – вращение планшайбы с заготовкой.

Движение подачи – перемещение суппортов

Вспомогательное движение – перемещение траверсы. Это движение нужно для подвода инструмента ближе к заготовке.


Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 1065; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!