Технологическая карта-инструкция
К практическому занятию № 16
«Разработка операции и схемы наладки
На токарно-револьверный станок»
Цель занятия:научиться проектировать станочную операцию, план переходов, оформлять карту наладки; закрепить умение оформлять операционную карту механической обработки.
Используемое оборудование и другие средства обучения: учебно-методическое пособие, учебник [10], справочники [5], [8], [9], техническая характеристика токарно-револьверного станка с вертикальной осью поворота револьверной головки; техническая характеристика токарно-револьверного станка с горизонтальной осью поворота револьверной головки, бланки «Технологической документации», тетрадь для письменных отчетов, чертежные инструменты.
Краткие сведения из теории
С помощью токарно-револьверного станка можно выполнять различные виды станочных операций: сверление, зенкерование, растачивание и развертывание отверстий.
Таблица 16.1. – Операционные припуски и допускаемые отклонения на диаметры при зенкеровании, растачивании и развертывании отверстий
В миллиметрах
| Наименование операций | Интервалы диаметров (свыше – до) | |||||||||||||||
| 3 - 5 | 6 - 10 | 10 - 18 | 18 - 30 | 30 - 50 | 50 - 80 | 80 - 120 | 120 -180 | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | ||||||||
| Припуски | ||||||||||||||||
| После сверления: |
| |||||||||||||||
| Зенкерование | - | - | 0,8 | 1,2 | 1,5 | - | - | - | ||||||||
| Растачивание | - | - | 0,8 | 1,2 | 1,5 | 2 | 2 | 2 | ||||||||
| Чистовое растачивание
| - | - | 0,5 | 0,8 | 1,0 | 1 | 1,3 | 1,5 | ||||||||
| Развертывание | 0,15 | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,5 | - | - | - | ||||||||
| После зенкерования или растачивания: |
| |||||||||||||||
| Развертывание | - | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,35 | 0,40 | 0,5 | ||||||||
| Продолжение таблицы 16.1 | ||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | ||||||||
| Черновое развертывание | 0,15 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | - | - | - | - | ||||||||
| Чистовое развертывание |
|
|
|
| ||||||||||||
| После чернового развертывания | 0,05 | 0,08 | 0,9 | 0,1 | 0,12 | 0,14 | 0,17 | - | ||||||||
| Отклонение (+)
| ||||||||||||||||
| Сверление (11 - 14 квалит.) | 0,16 | 0,2 | 0,24 | 0,28 | 0,34 | 0,4 | - | - | ||||||||
| Сверление по кондуктору (10-13 квалит.) | 0,08 | 0,1 | 0,12 | 0,14 | 0,17 | - | - | - | ||||||||
| Зенкерование (10 квалитет) | - | - | 0,12 | 0,14 | 0,17 | - | - | - | ||||||||
| Черновое растачивание (10-14 квалит.) | - | 0,1 | 0,12 | 0,14 | 0,17 | 0,2 | 0,2 | 0,26 | ||||||||
| Чистовое растачивание (9 квалитет) | - | - | 0,07 | 0,084 | 0,1 | 0,12 | 0,14 | 0,16 | ||||||||
| Черновое развертывание (8 квалитет) | 0,025 | 0,03 | 0,035 | 0,045 | 0,05 | - | - | - | ||||||||
Размеры заготовок, припуски и допускаемые отклонения при нарезании резьбы в зависимости от номинального размера резьбы приводятся в учебнике [10].
Диаметр отверстия под резьбу зависит от типоразмера последней, характера обрабатываемого материала и способа получения резьбы.
|
|
|
При нарезании метрической резьбы в зависимости от диаметра резьбы определяется диаметр сверла 
[**]:
(16.1)
где 
- номинальный диаметр резьбы, мм;
- коэффициент, зависящий от вида материала (см. таблицу 16.2);
- шаг резьбы, мм.
Таблица 16.2.- Значение коэффициента 
для резьбы.
| Шаг резьбы
| Обрабатываемый материал | ||
| Сталь, чугун, бронза, алюминий | Особо вязкая сталь, титан и его сплавы. | ||
| Глубина нарезания | |||
До 12 
| Свыше 12 
| ||
| До 2 | 1,00 | 0,90 |
0,95 |
| Свыше 2 | 1,03 | 0,93 | |
, мм
Таблица 16.3 - Диаметры расточенных отверстий под нарезание метрической резьбы.
В миллиметрах
| Шаг резьбы
| Диаметр отверстия | Шаг резьбы
| Диаметр отверстия | ||
| Номинал | Допуск | Номинал | Допуск | ||
| 0,50 | -0,5 | +0,10 | 3,0 | -3,18 | +0,31 |
| 0,75 | -0,75 | +0,15 | 3,5 | -3,7 | +0,33 |
| 1,00 | -1,04 | +0,15 | 4,0 | -4,23 | +0,38 |
| 1,25 | -1,3 | +0,16 | 4,5 | -4,75 | +0,43 |
| 1,50 | -1,55 | +0,17 | 5,0 | -5,3 | +0,48 |
| 1,75 | -1,82 | +0,20 | 5,5 | -5,85 | +0,54 |
| 2,00 | -2,1 | +0,23 | 6,0 | -6,38 | +0,58 |
| 2,75 | -2,64 | +0,25 | - | - | - |
Порядок самостоятельной деятельности
1 Изучите эскиз детали по своему варианту (смотрите рисунок 16.1), обоснуйте целесообразность револьверной обработки детали.
|
|
|
2 Подберите модель револьверного станка для обработки данной детали.
3 Определите вид заготовки, диаметр прутка, способ крепления детали на станке.
4 Установите объем механической обработки, учитывая возможность применения совмещенных и сложных переходов.
5 Разработайте содержание переходов револьверной операции, учитывая что:
- подрезка глухого торца связана с точной выверкой подрезного резца по линии центров станка;
- сверлению отверстий может предшествовать центрование, за счет которого может быть предусмотрено притупление острой кромки в отверстии или обработка фаски;
- обработку ступенчатого отверстия начинают со сверления отверстия большого диаметра;
- отверстие под резьбу необходимо зенкеровать, предусмотрев для него припуски на обработку (см. [9]);
- для облегчения работы отрезного резца предусмотрите сверление отверстия и точение наружной поверхности на большую длину.
6 Подберите необходимый режущий инструмент, с указанием ГОСТов и марки инструментального материала (смотрите с. 119 – 140, 153 – 221 в справочнике [5]).
7 Оформите операционную карту механической обработки детали на револьверном станке (смотрите рисунок 16.2 – 16.3)
|
|
|
8 Разработайте и оформите карту наладки револьверного станка с учетом следующих требований:
- деталь изображается в рабочем положении в закрепленном состоянии с указанием баз элементов приспособления;
- обрабатываемые поверхности должны быть выделены утолщенной линией или красным цветом с указанием размеров с допусками и классов шероховатости;
- режущий инструмент изображается в конце рабочего хода в том же масштабе, что и деталь;
- указываются направления главного движения и движения подачи.
Содержание отчета
Письменный отчет по практическому занятию должен содержать:
- наименование вида занятия и его тему;
- цель занятия;
- используемые оборудование и другие средства обучения с указанием библиографического описания источников информации;
- карта наладки;
- эскиз обрабатываемой детали;
- операционная карта механической обработки (на бланках);
- вывод о проделанной работе.
Рисунок 16.1 – Исходные данные
Рисунок 16.2 – Схемы наладок токарно-револьверного станка 1341
Рисунок 16.3 - Схема наладки револьверного станка
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 786; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!