ТЕХНОЛОГИЯ МАНТАЖА МАГИСТРАЛЕЙ, СТОЯКОВ И ПОДВОДОК ВНУТРЕННЕГО ВОДОПРОВОДА.
Магистральный трубопровод от водомерного узла прокладывают 0.002 -0,005. Магистральные трубопроводы водопровода из остальных не оцинкованных труб соединяют сваркой, в низших точках магистралей устанавливают спускные устройства. Повороты трубопроводов осуществляется с помощью гнутых отводов. На ответвлениях от магистрали должна быть установлена запорная арматура. Магистрали холодного водоснабжения устанавливаются в отапливаемых помещениях, должны быть покрыты тепловой изоляции против конденсации влаги на их поверхности. При монтаже необходимо обратить внимание на надежность основания под трубы и их крепление, а так же на устройство упоров на поворотах поворота. Разводка стояков и подводок к приборам применяется открытая и скрытая в шахтах и бороздах. Для произв. зданий стояки из не оцинкованных стальных труб цельносварными без разборных соединений. У основания водопроводных стояков устанавливают запорные вентили и выше их ставят сгон со штуцером для спуска воды.
Испытание, пуск и наладка внутреннего водопровода.
Перед испытанием трубопровод осматривают и определяют границы участка; если трубопровод испытывают не полностью, то вырезают штуцера для отключения гидропресса.
Испытания систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения
Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения должны быть испытаны гидростатическим или манометрическим методом в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01-85 и ГОСТ 25136-82.
|
|
|
Испытания должны производиться до установки разборной арматуры.
При гидростатическом методе величину испытаний пробного давления следует принимать равной 1,5 избыточного рабочего давления. Выдержавшими испытания считаются системы, если в течение 10 минут нахождения под пробным давлением не обнаружено падения давления более 0,05 МПа (0,5 кг/см2), а также капель в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре и утечке воды через смывные устройства.
При манометрическом методе испытаний систему водоснабжения заполняют воздухом с избыточным пробным давлением 0,15 МПа (1,5 кг/см2). Система считается выдержавшей испытание, если при нахождении ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,01 МПа (0,1 кг/см2) в течение 5 минут.
Испытания систем отопления и теплоснабжения
Испытания водяных систем отопления и теплоснабжения должны производиться гидростатическим методом, давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кг/см2) в самой нижней точке системы при отключенных котлах и расширительных сосудах.
Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 минут нахождения ее под пробным давлением падение не превысит 0,02 МПа (0,2 кг/см2) и отсутствуют течи в сварных швах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах и оборудовании.
|
|
|
Испытания систем панельного отопления, как правило, производят гидростатическим методом давлением 1 МПа (10 кг/см2) в течение 15 минут. При этом падение давления допускается не более 0,01 МПа (0,1 кг/см2).
Панельные системы отопления и теплоснабжения признаются выдержавшими испытание давлением, если в течение 5 минут нахождение их под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кг/см2) или отсутствуют течи.
Системы панельного отопления после испытаний должны быть проверены путем пуска пара с рабочим давлением. При этом утечка пара не допускаются.
Прокладка заделка раструбных керамических труб.
Керамические трубы собирают на раструбах, которые на глубину 1/3 законопачивают битуминизируемой прядью, а в оставшуюся свободной часть раструба вводят хорошо размятую и увлажненную жирную глину, цементный или асбестоцементный раствор, асфальтовую мастику.
Стыки керамических раструбных труб заделывают следующим образом.
Конец трубы, имеющий рифленую поверхность снаружи, вставляют в раструб, имеющий рифленую поверхность внутри.
|
|
|
Свободный зазор между ними на половину глубины раструба плотно заделывают просмоленной пеньковой прядью, а вторую половину глубины раструба — асфальтовой мастикой.
При устройстве бетонного основания стыки керамических раструбных труб можно заделывать цементным раствором, асбестоцементной смесью.
Используют и специальные мастики на основе полимерных смол. Заделка глиной (мыловкой, не размокающей в воде) допускается там, где отсутствуют древесные насаждения с глубоко проникающими корнями. Прядь уплотняют конопаткой без применения молотка.
Для соединения, безнапорных асбестоцементных труб применяют асбестоцементные цилиндрические муфты.
Водонепроницаемое уплотнение делают посредством смоляной и битуминизированной прядей. Для устройства замка . применяют асфальтовую (битумную) мастику, асбестоцементную смесь или цементный раствор.
Состав асфальтовой мастики: 3 части асфальта и 1—2 части битума БН-П. Битумная мастика имеет 28,5% битума нефтяного БН-Ш, 28,5% битума БН-П, 43% наполнителя — гранитовой или известковой муки.
Цементный раствор принимается состава 1 : 1 или 1 :2.
Состав асбестоцементного замка (%) должен быть следующим: асбест не ниже IV сорта —35—30; цемент марки не ниже 400 — 65—70; вода — 10—12.
Соединение безнапорных бетонных и железобетонных труб: раструбных —конопатка смоляной прядью, замок асбастоцементный; фальцевых — конопатка смоляной прядью, заделка резиновым кольцом, замок цементный фальцевый, стык изнутри затирается цементным раствором.
В практике строительства применяется соединение с заделкой фальца цементным раствором и устройством пояска, а также надвижной муфтой железобетонной с заделкой цементным раствором.
Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 285; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!