Вопрос: Установка кронштейнов отопительных приборов.
Установка отопительных приборов (радиаторов) выполняется на кронштейны, которые с помощью шаблонов заделываются в стены. Сперва электрифицированным инструментом сверлят отверстия. Помещенные в них кронштейны заделывают бетонным раствором, после чего их выверяют по уровню и отвесу. В завершении на кронштейны навешивают радиаторы и проверяют их установку по уровню и отвесу. Количество кронштейнов под радиаторы подбирается в зависимости от числа секций. Так, к примеру, если нагревательный прибор имеет 3-9 секций, то используется один верхний и два нижних кронштейна. Радиаторы с количеством секций 10-14 устанавливают на два верхних и два нижних кронштейна. При установке отопительных приборов на деревянных стенах, на внутренних перегородках и на стенах облегченных конструкций кронштейны прикрепляют сквозными болтами с металлическими планками, глухарями или шурупами. Вместо нижних кронштейнов могут быть использованы металлические подставки, которые крепятся к полу. Установка радиаторов с количеством секций до десяти предполагает использование двух подставок. Если же количество секций больше, то используется три подставки. Верх радиатора также закрепляется. Кронштейны и металлические пластины с болтами к панелям и бетонным блокам можно крепить дюбелями. Если же речь идет о кирпичных стенах, то используются дюбеля и кронштейны, утапливаемые цементным раствором на глубину не менее 10 см, не считая штукатурки. Дюбеля прикрепляют к металлическим, бетонным или кирпичным конструкциям с помощью пороховых монтажных механизмов. Подводки к регистрам из гладких труб присоединяются при помощи муфт или патрубков приваренных эксцентрично к донышкам регистров.
|
|
|
МОНТАЖ МАГИСТРАЛЕЙ, СТОЯКОВ И ПОДВОДОК СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ.
В промышленных зданиях в зависимости от их назначения подающие и обратные магистрали центрального отопления прокладывают по колоннам, стенам, в межфирменном пространстве в подвалах, подпольных каналах, над полом.
Сначала размечаются трассы трубопровода, намечаются места установки подвижных и неподвижных опор и вод розеток, высверливаются гнезда для их крепления. Затем высверливаются или пробиваются отверстия в стенах для прохождения труб, в отверстиях устанавливаются гильзы, которые должны выступать за грань конструкции не менее чем на 5 см. Устанавливаются неподвижные, затем подвижные опоры. Выполняя монтаж магистральных трубопроводов (монтаж стояков) из меди, металла, пропилена, металлопласта, следует помнить, что в случае, когда бухта металлопластиковой трубы доставлена к месту работ с мороза, она должна вылежаться не менее пяти часов при температуре не менее 10 градусов. Перед началом работ обязательно проверьте соответствие данных о максимуме температур и давления, указанных на трубе, реальным условиям использования. Отмотанный участок трубы расправляется, отмечается нужный размер трубы, при помощи гильотинного или роликового трубореза или ножовки по металлу отрезается намеченный кусок. Поперечному сечению трубы калибратором придается строго круглая форма. Чтобы труба легче одевалась на штуцера и не повреждала уплотнительные кольца, с ее внутреннего слоя снимается фаска под углом 30 градусов к оси трубы. Подающий магистральный трубопровод на чердаке рекомендуется прокладывать не ближе 1 м от внутренних поверхностей наружных стен, и обратный магистральный трубопровод – на расстоянии не менее 110 мм от стен подвала, до пола канала должно быть не менее 40 мм.
|
|
|
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ КОТЛОВ И ТРУБОПРОВОДОВ КОТЕЛЬНОЙ.
Производят в соответствии со СНИП 3 05 01 – 85 и правил ГОСГОРТЕХ надзора. Котлы испытывают до производства обмуровочных работ. Котлы и трубопроводы можно испытывать при температуре воздуха в котельной не менее 5 градусов. Котлы испытывают вместе с установленной на них арматурой, которая предварительно должна быть испытана, а предохранительная арматура на время испытания заклинивается. Водогрейные и стальные котлы испытываются водой на давление 1,25 рабочего давления.
|
|
|
Котел должен находится под пробным давлением в течении 5 минут. Если за это время не будет падать давление и не будет потения в местах соединения секций, то значит выдержавшее испытание.
Трубопроводы испытываются при отключенных котлах в пределах от котла до задвижек на входе из здания котельной.
А. Гидравлическое испытание. Производится на давление 1,25 рабочего но не менее 0,2 мПа в самой нижней точке. В течении 5 мин давление не должно превышать 0,02 мПа по манометру.
Б. Манометрическое испытание. (воздух) производят на давление 0,15 мПа, дефектные места обнаруживаются на слух. Пробное давление 0,15 в течении 5 минут.
Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 540; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!