Принципы сертификации систем качества.



-добровольность;

- исключение дискриминации в доступе к системе;

-объективность и воспроизводимость их результатов;

- конфиденциальность;

-информированность;

- четкая определенность области аккредитации органов по сертификации;

- специализация органов по сертификации.

Правила и порядок сертификации систем качества.

Система управления качеством- часть общей системы управления, включа-ющая организац-ную структуру, планир-ние, ответств-сть, методы, процедуры, процессы, ресурсы, необх-мые для обеспеч-я качества продукции или услуг.

Правила и процедуры сертиф.систем качества определены ТКП 5.1.05-2004

«Нац.система подтверждения соотв-вия РБ. Порядок сертиф-ции систем ме-неджмента качества. Осн.положения». В соотв-вии с этим ТНПА  сертифи-ция СМК осущ-ся аккред-ми в Системе аккр-ции РБ органами по сертиф-ции СМК по инициативе организации или предусмотрена схемой обязат.сертификации или декларирования соотв-вия.

Аудит – систематический независимый и документированный процесс полу-чения свидетельств аудита и объективного их оценивания с целью установле-ния степени выполнения согласованных критериев аудита.

Критерий аудита –совокупность политики, процедур и тербований.

Наблюдения аудита - результат оценки собранных свидетельств аудита на соответствие критериям аудита.

Несоответствие– невыполнение требований.

Свидетельство аудита – записи, изложение фактов или др.инф-ция, связанная с критерием аудита, кот.м.б. проверена.

Тех.эксперт – лицо, представляющее группе по аудиту свои знания или опыт по спец.вопросу. Тех.эксперт не участвует в группе в качестве эксперта-ауд-ра.

Сертиф-ция СМК включает:

1.представление заявки на сертиф-цию. С заявкой предприятие направляет: исходную инф-цию и анкету-вопросник; руководство по качеству, док-нты СМК.

2. анализ документов СМК. Проводит группа по аудиту состоящая из руково-дителя группы и экспертов-аудиторов. Рассматриваются: заявка, исходная инф-ция, анкета-вопросник, руководство по качеству.

3. аудит системы менеджмента качества. Разраб-ся и утверждается план аудита в кот: цели аудита, критерии аудита, область аудита, дата и место проведение аудита, график аудита, список ответственных. Затем подготавл-тся рабочие документы для регистрации результатов аудита, содержащие: контрольные листы с перечнем вопросов для оценки систем качества, формы протоколов совещаний. Аудит СМК включает:

  « предварительное совещание.

  « сбор и верификация информации.

  « получение свидетельств и подготовка выводов.

  « подготовку заключения по результатам аудита.

  « заключительное совещание.

4. рассмотрение результатов аудита, принятие решения по сертиф-ции и выда-ча сертификата соответствия. Сертификат соотв-вия действует в течении 3 лет.

Он д.б.зарегистрирован в Реестре Нац.системы подтверждения соотв-вия РБ. Инспекционный контроль за сертифиц-ной СМК (плановый и внеплановый) осущ-ся органом по сертиф-ции на протяжении всего действия сертификата.

Сертификация производств.

Сертификация производств включает:

· подачу и рассмотрение заявки на сертиф-цию с прилагаемыми документами;

· принятие решения по заявке, выбор схемы сертификации; 

· анализ состояния производства;

· анализ полученных результатов, принятие решения о возможности выдачи сертификата соответствия;

· оформление, выдачу сертификата соответствия;

· осуществление инспекц.контроля за сертифицир.производством;

· корректирующие мероприятия при нарушении соответствия производств.

Проверка производства в зависимости от схемы сертиф-ции проводится в форме анализа состояния производства. Непосред-ные работы проводятся экспертами по сертиф-ции, с привлечением при необх-сти техн.специалистов.

Анализ состояния производства конкретной продукции проводят по спец.разраб-ной рабочей программе, кот.должна содержать все необх.элемен-ты проверки производства с указанием методов их проведения применительно к выбранным технолог.процессам, определяющим показатели продукции, подтверждаемые сертификатом.

Анализ состояния произв-тва включает проверку производства с выез-дом на место экспертов по сертиф-ции. Проверка должна включать определение:

· наличия и полноты технолог.документации и соблюдения ее требований на практике;

· состояния средств технолог.оснащения и наличия системы их технич. обслу-живания и ремонта;

· наличия и эффективности системы контроля и испытаний;

· состояния средств измерений и испытаний (своеврем-сть поверок, калибровок средств измерений, аттестации испытательного оборудования);

· соблюдения условий хранения материалов, компонентов и готовой продукции;

· наличия системы выявления и устранения выявл-х недостатков продукции.

Результаты анализа состояния произв-ва оформляются актом, в кот. да-ются оценки по всем позициям программы и содержатся выводы, включающие общую оценку состояния произв-ва, необх-сть корректирующих мероприятий. Акт используется с протоколами испытаний для выдачи и определения срока действия сертификата на продукцию, периодичности инспекц.контроля, а также для составления корректирующих мероприятий (при обнаружении нарушений).

При наличии у заявителя сертификата соответствия системы качества, признанного Системой, анализ состояния производства допускается проводить по сокращенной программе.

При отрицат.результатах подтверждения соответствия продукции выдает мотивированное решение об отказе в выдаче сертификата соответствия с указанием причин.

Сертификат вступает в действие с момента его регистрации в реестре Сис-темы. Срок действия сертификата соотв-твия на серийно выпускаемую продук-цию устанавливает орган по сертиф-ции с учетом результатов оценок по всем процедурам, предусмотренным схемами сертиф-ции, степени потенц.опаснос-ти продукции, прогнозир.срока ее выпуска и др.факторов, но не более 3 лет.

 

 


Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 628; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!