Основы технического нормирования.

Нормой времени называется регламентируемые затраты, необходимые для выполнения данной операции в нормальных производственных условиях.

Различают следующие нормы времени:

1) T_o - основное (машинное) технологическое время, мин, — время затраченное на резание

где:L - длина обработки, мм ;
S - подача, мм/об ;
n - частота вращения шпинделя, мин^-1;
i - число рабочих ходов (проходов).

L=l₀+l₁+l₂, _мм

Где:l₀ - длина обрабатываемой поверхности в направлении обработки, мм ;
l₁ - длина врезания, мм ;
l₂ - перебег режущего инструмента, мм .

2) Т_шт — штучное время- продолжительность выполнения технологической операции, не учитывающее время на подготовку исполнителя (рабочего) к выполнению данной операции.

Т_всп — вспомогательное время, затраченное на управление станком, установку, закрепление и снятие детали, подвод и отвод режущего инструмента, измерение детали, мин.

Т_орм — время на организацию рабочего места, затраченное на смазывание станка, удаление стружки, уборку рабочего места, установку и снятие режущего инструмента, мин.

Т_отд — время на отдых, мин.

3) Т_{ш. к.} — штучно-калькуляционное время, это и есть технически обоснованная норма времени на выполнение операции.

Т_п.з. — подготовительно-заключительное время, необходимое на ознакомление исполнителя с чертежом, получение консультаций у мастера, настройку станка и приспособлений. Это время распределяется не на одну деталь, а на всю партию деталей (n), подлежащих изготовлению.

 

Приспособления, применяемые при механической обработке.

Приспособление – это технологическая оснастка, предназначенная для установки, закрепления и направления заготовки или инструмента при выполнении технологической операции.

Функции приспособлений – 1) базирование объекта (заготовки, детали или сборочной единицы) с заданной точностью; 2) закрепление объекта и обеспечение его зажима; 3) обеспечение направление режущего инструмента; 4) база для установки контрольно измерительных приборов; 5)увеличение жесткости при установке базируемого элемента; 6) изменение положения детали вместе с приспособлением.

Классификация приспособлений:

1.По целевому назначению: 1)станочные приспособления для установки и закрепления обрабатываемых заготовок на станках; 2)для крепления рабочих инструментов; 3)сборочные приспособления; 4)контрольно-измерительные приспособления; 5)приспособления для захвата, перемещения и перевертывания обрабатываемых заготовок.

2.В зависимости от степени механизации и автоматизации: ручные, механизированные и автоматизированные.

3.По степени специализации: специальные, специализированные и универсальные.

4.По числу одновременно устанавливаемых заготовок:одноместные и многоместные.

5.По числу позиций заготовки в приспособлении: однопозиционные и многопозиционные.

 

---

Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 336; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!