Аппараты ВЗП. Устройство принцип действия.

Аппарат у которого существует два входа – ВЗП, встречнозакручивающий газовзвеси или поток. Циклон усовершенствован и имеет вертикальную установку. В корпус вводят запыленный газовый поток, поток закручивается и частицы улавливаются и собираются в бункере и отводятся из него.

1- корпус

2-закручиватель

3 – выхлопная труба

4 – ввод дополнительного потока

5-бункер

6- ввод вторичного потока

7- ввод первичного потока

 

Гидравлическое сопротивление потока:

Мокрое пылеулавливание. Устройство и принцип дейсвия скруббера Вентури.

 

1 – копус цилиндра

2 – выходная горловина

3-труба ветури

4-закучиватель статичкеский

5 – коническое днище

6-отстойник

7-форсунка

8-носос центробкжный

 

 

Газовые неоднородные смеси можно выделить в аппарате где используют жидкость.

Недостатки: Уловленные частицы находятся в жидком виде, необходимо создавать водооборотные циклы и аналоги.

Достоинства: Высокая степень очистки.

 

Центрифугирование. Устройство и принцип действия отстойной центрифуги. Расчет производительности центрифуги. Методы интенсификации процесса.

Центрифугирование– процесс разделения неоднор. систем в поле центробежных сил с ипольз-ем сплошных или прониц-ых для жидкости перегородок. Среди неоднор. систем существуют жидкие неоднор. системы. Различают главным образом суспензию (Ж+Тв. тело) и эмульсию (Ж1+Ж2).

К_d -

В связи с этим предлагают аппараты (K_d = 10^-2-10^-3) для разделения Ж+ТТ – центрифуги, а Ж₁+Ж₂ – сепараторы.

Принцип действия центрифуги

Они могут иметь как горизонт. так и вертик. Основным узлом центр-ги явл. барабан или ротор. При работе центрифуги используют 2 св-ва: адгезию или гибкость (жидкость захватывается в барабан и извлекается) и вязкость жидкости (увлечение в движение всех слоев жидкости, не находящихся у стенки).

	1- Корпус, 2-крышка, 3-барабан, 4-днище, 5-вал привода, 6-стакан, 7-труба подачи суспензии, 8-патрубок отвода осветл жидк. Осадок, сост. из тв. частиц, образующ-ся внутри корпуса на внутр. поверхн-ти барабана. Он формируется периодически по мере накопления, поэтому аппарат назыв. полунепрерывн. принципа действия.
	Из баланса этих сил м.б определены параметры процесса осаждения. К ним относятся: скорость протекания процесса и длительность проц. осаждения.

Скорость проц. осаждения установим из величины фактора осаждения:

К_d =  , 𝜔 – угловая частота вращения барабана, R – радиус барабана.

Проц. разделения вводим в ламин. режиме Для ламинарного режима скорость процесса: υ =

υ_ос = υ ∙ К_d , υ_ос = .

Полагая, что скорость проц. осаждения предст. собой отношение пути проходимой частицею

 υ_ос =  , R – радиус барабана,  – толщина слоя жидкости.

dR принимается равной ширине борта барабана.

 =  ,  =  ,  = ,  = lnR

 =  – уравнение для опред. времени процесса осаждения.

---

Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 664; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!