Результаты определения марки цемента



 

№ п/п

Расход материалов

Водоцементное отношение (В/Ц)

Диаметр расплыва, мм

№ образца

Прочность при изгибе (Rизг), МПа

Прочность при сжатии (Rсж), МПа

Среднее значение, МПа

Марка цемента

Цемент Песок Вода Rизг Rсж
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Лабораторная работа № 5

 

КАЧЕСТВЕННАЯ ОЦЕНКА ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ ДЛЯ БЕТОНА

 

Цель работы: оценить степень пригодности заполнителей для изготовления бетона.

Материалы и оборудование:

1. Песок.                                        8. Сушильный шкаф.

2. Щебень (гравий).                       9. Сосуд для отмучивания.

3. Пикнометр объемом 100 мл.      10. 3%-ный раствор NaOH.

4. Электронные весы.                         11. Стандартный набор сит                                                                         5. Мерный цилиндр.                      (d=5; 10; 20; 40; 70 мм).

6. Металлическая линейка.

7. Стандартный набор сит

(d= 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315; 0,14 мм).

 

Общие сведения

 

Заполнители – природные или искусственные материалы определенного зернового состава, которые в рационально составленной смеси с раствором вяжущего образуют бетон.

Заполнители занимают в бетоне до 80% объема и, следовательно, позволяют резко сократить расход цемента или других вяжущих, являющихся наиболее дорогой и дефицитной составной частью бетона.

Цементный камень при твердении претерпевает усадочные деформации. Усадка его достигает 2 мм/м. Из-за неравномерности усадочных деформаций возникают внутренние напряжения и трещины, которые снижают прочность и долговечность цементного камня. Заполнитель создает в бетоне жесткий скелет, воспринимает усадочные напряжения и уменьшает усадку примерно в 10 раз по сравнению с усадкой цементного камня.

Жесткий каркас из высокопрочного заполнителя увеличивает прочность и модуль упругости бетона (т.е. уменьшает деформации конструкций под нагрузкой).

Легкие пористые заполнители уменьшают среднюю плотность бетона и его теплопроводность и, следовательно, позволяют использовать бетон для ограждающих конструкций.

Специальные особо тяжелые заполнители делают бетон надежной защитой от радиоактивного воздействия.

По величине зерен заполнители подразделяют на мелкие и крупные.

Порядок выполнения работы

 

Мелкий заполнитель

 

В качестве мелкого заполнителя в бетонах применяют природные (преимущественно кварцевые) и искусственные пески, получаемые дроблением некоторых горных пород, а также шлаков и обжиговых материалов.

Крупность зерен определяют просеиванием песка через стандартный набор сит. Сита имеют отверстия в свету: 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,3; 0,14 мм, т.е. размер их уменьшается в геометрической прогрессии. Наличие в песке зерен крупнее 10 мм не допускается; зерен размером 5…10 мм должно быть не более 10% (по массе).

Для просеивания берут среднюю пробу сухого песка массой
1 кг. Просеивание начинают на самом крупном сите. Полученный на каждом сите остаток выражают в процентах; эти остатки называют частными. Частные остатки характеризуют распределение зерен песка по степени крупности – это так называемый зерновой (гранулометрический) состав песка. Частные остатки определяют по формуле

                               

                                                    (5.1)

 

где ai – частный остаток для i-го сита (i = 2,5; 1,25; 0,63; 0,315; 0,14); mi - остаток на i -м сите, г; m – масса всей навески, г (1000 г).

Кроме этого, определяют полные остатки на ситах, складывая частный остаток на каждом сите с суммой остатков на предыдущих ситах:

Аi = a2,5 + …ai,

 

где Ai - полный остаток, равный сумме частного остатка на данном сите и частных остатков с вышележащих сит.

Результаты просеивания песка удобно представить графически, если по горизонтали отложить размеры отверстий сит, а по вертикали - полные остатки на ситах в процентах. На графике
(рис. 5.1) в виде заштрихованной полосы указаны допустимые пределы колебаний зернового состава песка для бетона. При оценке зернового состава учитывают только зерна, проходящие через сито 5 мм. Кривая просеивания песка, получаемая по результатам ситового анализа, должна находиться между верхней и нижней ломаными линиями.

 

 

Рис. 5.1. График зернового состава песка

 

Песок, отсеянный на ситах двух близких номеров, т.е. состоящий из зерен почти одинаковой крупности, имеет большую пустотность (40-42%). При наилучшем сочетании в песке крупных, средних и мелких зерен пустотность может уменьшаться до 30%. В хорошем песке пустотность не должна превышать 38%.

Пустотность заполнителя рассчитывают по формуле

                        

                                          (5.2)

 

где П – пустотность, %; rнас – насыпная плотность, кг/м3; rm – средняя плотность зерна, кг/м3.

Для условного выражения крупности песка применяют особый термин модуль крупности, обозначающий сумму полных остатков (в процентах на ситах стандартного набора), деленную
 на 100:

      .          (5.3)

 

Пески, пригодные для бетона, в зависимости от крупности разделяют следующим образом (табл. 5.1).


Таблица 5.1


Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 268; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!