Расчет резерва и потенциала экономии топливно-энергетического ресурса (ТЭР)
1. Расчет резерва экономии ТЭР определяется по формуле (10.2):
.
Значения 
в процессах послеуборочной обработки зерна складываются из расходов 
жидкого топлива в сушилках и электроэнергии на активное вентилирование 
(электронагреватель и электропривод вентилятора) и 
на электропривод машин и механизмов зернопункта. Общий фактический расход:
, (10.8)
где 
- коэффициент перегрузки, учитывающий пусковые режимы, прогрев, холостые ходы и др. ( =1,2).
Перевод 1 кг жидкого топлива (солярки), сжигаемого в сушилках, в кВт·ч учитывается коэффициентом:
, (10.9)
где 
- расход топлива, кг.
Общий удельный (на одну тонну зерна) расход энергии на КЗС-20Ш составит:
=(11,63 кВт·ч/кг 10 кг/т+13,7 кВт·ч/т+10,05 кВт·ч/т)1,2=168,06 кВт·ч/т.
Активное вентилирование в бункерах используется для временного хранения зерна с проветриванием и охлаждением.
Нормативный расход 
определяют по формуле (8.7):
=7,5+0,4+10,6х11,63+0,4+2,8=134,4 кВт·ч/т.
Определяют резерв экономии энергоресурсов по формуле (10.2):
.
2. Расчет потенциала экономии ТЭР ведется по формуле (10.3):
Расход на эталонном объекте равен:
=11,63х5,6+19,2=75,328 кВт·ч/т.
Потенциал экономии ТЭР составит:
.
Потенциал получен при сравнении с высокоавтоматизированным зернопунктом с открытой площадкой для временного хранения зерна и арочным хранилищем зерна россыпью и с загрузкой верхним транспортером и выгрузкой нижним.
|
|
|
Примеры расчетов носят методический характер.
Рекомендации по реализации выявленных резервов и потенциалов экономии ТЭР
Для реализации резервов и потенциала экономии ТЭР рекомендуется проводить следующие мероприятия.
1. Широко использовать площадки с навесами, транспортерами для подачи зерна в завальные ямы зернопунктов и с механизмами для ворошения зерна. При этом происходит естественная сушка зерна без затрат энергии и обеспечивается его сохранность до обработки в поточной линии зернопункта. Экономия энергии составляет до 500% по сравнению с применением вентилируемых бункеров.
2. Автоматизация режима сушки зерна в шахтных зерносушилках, обеспечивающая автоматическую загрузку без перепусков зерна, регулирование режима влагосъема до кондиционной влажности (14%), исключение холостой работы установки и сокращение продолжительности режимов пуска и остановки, автоматизацию регулирования температуры теплоносителя в зависимости от исходной влажности зерна и др. Экономия тепловой энергии составляет до 25-30%.
3. Переход на энергосберегающее теплотехническое оборудование, например, на универсальные топочные агрегаты типа ТАУ-1,5А, имеющие тепловой КПД до 92%, или универсальные сушильные агрегаты типов УСК-2 и УСК-4. Переход на современное теплотехническое оборудование обеспечивает сокращение расхода энергии на 10% и более. (См. "Энергосберегающее теплоэнергетическое оборудование для сельскохозяйственного производства". - М.: ФГНУ "Росинформагротех", 2000).
|
|
|
Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 230; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!