Глава 10. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ МОНИТОРИНГ ЗЕРНОПУНКТОВ, ВЫЯВЛЕНИЕ РЕЗЕРВОВ И ПОТЕНЦИАЛА ЭКОНОМИИ ТЭР
Обследование и сбор исходных данных о зернопунктах
Зернопункт является производственным цехом хозяйства, работающим в период проведения послеуборочной обработки зерна и семян. В технологии зернопункта предусматриваются следующие операции работы с зерном: прием в завальную яму, предварительная очистка, временное хранение в бункерах с активным вентилированием, сушка горячим воздухом, нагреваемым от теплогенератора, работающего на жидком топливе, вторичная очистка на воздушно-решетной машине и очистка от сорняков на триере и системе транспортеров и норий для подачи зерна в машины и склад.
На зернопункте осуществляются два энергетических процесса - тепловой и электроприводный.
Тепло вырабатывается при сжигании жидкого топлива в теплогенераторе и нагреве электрокалорифером воздуха, подаваемого в бункеры с активным вентилированием. Электропривод установлен на всех транспортерах, приводах заслонок, сушилке, бункере с активным вентилированием и других механизмах.
Фактическое потребление энергии на зернопункте ( 
)
Расход электроэнергии определяется по счетчикам, устанавливаемым на главном вводном электрощите зернопункта. Показания списываются заведующим зернопунктом в начале сезона и при окончании работы в конце сезона. Разность показаний - расход за сезон на все электроприводные установки и на электронагрев воздуха в электрокалориферах. Разделить общий расход электроэнергии на электропривод и тепловой процесс можно приближенно по установленным мощностям и числу часов использования по формуле (10.1).
|
|
|
Расход жидкого топлива (солярки) для зерносушилки фиксируется по уровню в баке, на котором устанавливают мерную стеклянную трубку. Расходомеры топлива обычно не применяют. Известно по накладным, сколько получено топлива и сколько сожжено в топке сушилки. Остаток находится в баке, и его можно определить по уровню заполнения бака. Расход жидкого топлива для разных типов сушилок различен (табл.8.1).
Таблица 10.1 Зерноочистительно-сушильные комплексы, используемые в хозяйствах
| Типы | Производительность по сушке, т/ч | Вместимость бункеров, т (м  )
| Установленная мощность электродвигателей, кВт | Расход жидкого топлива, кг/ч |
| КЗС-50 | 40 | 400 | 319 | Польская сушилка М-839, данных нет |
| КЗС-25Б | 20 | 200 | 157 | 108 |
| КЗС-25Ш | 20 | 200 | 201 | 170-200 |
Фактическое потребление энергии комплексом КЗС-25Ш с площадкой для временного хранения зерна под навесом составляет: жидкого топлива - 10,6 кг/т, электроэнергии внутри комплекса - 10,05 кВт·ч/т, электроэнергии на площадке - 13,7 кВт·ч/т.
|
|
|
Используются также зерноочистительно-сушильные комплексы меньшей производительности. По удельным показателям затрат энергии они имеют более высокие показатели.
Нормативные расходы энергоресурсов ( 
)
Выполнено много проектов зернопунктов и предприятий для послеуборочной обработки зерна. Обобщение опыта проектирования и эксплуатации зернопунктов позволило установить усредненые проектные нормы расхода энергоносителей на операциях послеуборочной обработки зерна:
- временное хранение с ворошением зерна на крытых площадках:
, кВт·ч/т, (10.1)
где 
- объем зерна, т;
- в бункерах с активным вентилированием:
- кВт·ч/пл. т; (10.2)
- в сушилках:
, кВт·ч/пл. т., (10.3)
где 
- производительность сушилки, т/ч;
- в машинах предварительной очистки:
, кВт·ч/т, (10.4)
где 
- производительность, т/ч;
|
|
|
- в машинах вторичной очистки:
, кВт·ч/т, (10.5)
где 
- производительность вторичной очистки, т/ч;
- в триерах:
, кВт·ч/т, (10.6)
где 
- производительность триера, т/ч.
Зная соотношение производительности технологических машин в агрегате (или поточной линии), легко найти общие нормативные затраты энергии на обработку заданного 
(т) объема зерна:
. (10.7)
Расход энергии на эталонном объекте ( 
)
В качестве эталонного принимается объект (зернопункт, комплекс послеуборочной обработки зерна), в котором устанавливаются энергосберегающие машины и оборудование и применяются лучшие режимные технологические решения.
В качестве эталонного объекта можно принять зерноочистительно-сушильный пункт "Звенигородский":
производительность поточной линии - 6 т/ч (3000 т в сезон);
расчетное число часов работы - 500 ч;
автоматизация процессов подачи топлива из склада, загрузки машин и емкостей зерном, поддержания заданной температуры теплоносителя, регулирования заданной влажности на выходе из сушилки, пуска, остановки топки и защиты от аварийных режимов, переключения потоков зерна заслонками с электроприводом, сигнализации работы оборудования, общего централизованного управления с блокировками машин и оборудования в технологическом потоке.
|
|
|
За счет интенсификации режимов работы оборудования и устранения холостой работы при изменениях технологических потоков обработки зерна расход топлива составил 5,6 кг/т, электроэнергии - 19,2 кВт·ч/т.
Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 185; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!