КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА АВИАГСМ В АВИАПРЕДПРИЯТИЯХ.
| ВИДЫ КОНТРОЛЯ | |||||||
| ВХОДНОЙ | ПРИЕМНЫЙ | ||||||
| Анализы | Проверки | Периодичность | Основание для приема на склад | Анализы | Проверки | Периодичность | Основание для приема на склад |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| АВИАКЕРОСИНЫ | |||||||
| Массовой плотности. | Чистоты в приемном резервуаре и средстве доставки. Внешнего вида. Сопроводительной документации. Паспорта изготовителя (поставщика). | При поступлении и приеме каждой партии. | Решение по результатам выполнения анализа и проверок. | Массовой плотности. Фракционного состава. Вязкости. Кислотности. Температуры вспышки в закрытом тигле. Температуры начала кристаллизации. Содержание фактических смол. Содержание водорастворимых кислот. | Чистоты в резервуаре. Соответствие результатов анализа и папорта изготовителя (поставщика) и ГОСТ. | После окончания наполнения (приема). После каждого дозалива продуктом другой партии. Через 12 месяцев. | Заключение анализа пригодности к выдаче. |
| АВИАБЕНЗИНЫ | |||||||
| Массовой плотности. | Чистоты в приемном резервуаре и средстве доставки. Цвета и прозрачности. Сопроводительной документации. Паспорта изготовителя (поставщика). | При поступлении и приеме каждой партии. | Решение по результатам выполнения анализа и проверок. | Массовой плотности. Содержание ТЭС. Фракционного состава. Содержание фактических смол. Содержание ВКЩ. | Чистоты в резервуаре. Цвета и прозрачности. Соответствие результатов анализа и папорта изготовителя (поставщика) и ГОСТ (ТУ). | После окончания наполнения резервуара (окончания приема). Через 12 месяцев. | Заключение анализа пригодности к выдаче. |
|
|
|
| ВИДЫ КОНТРОЛЯ | |||||||
| СКЛАДСКОЙ | АЭРОДРОМНЫЙ | ||||||
| Анализы | Проверки | Периодичность | Основание для приема на склад | Анализы | Проверки | Периодичность | Основание для приема на склад |
| 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
| АВИАКЕРОСИНЫ | |||||||
| Массовой плотности. Фракционного состава. Температура вспышки в закрытом тигле. Содержание водорастворимых кислот. | Чистоты в резервуаре. Соответствие результатов анализа ГОСТу на продукт и анализу пригодности. | Через 6 месяцев. | Заключение в Журнале результатов анализа. | Массовой плотности. | Чистоты в расходном резервуаре, средствах очистки и заправки. | В соответствии с руководством по подготовке авиаГСМ к выдаче на заправку. | Наличие контрольного талона. |
| АВИАБЕНЗИНЫ | |||||||
| Массовой плотности. Октановое число. Фракционного состава. Содержание фактических смол. Содержание ВКЩ. | Чистоты в приемном резервуаре и средстве доставки. Цвета и прозрачности. Соответствие результатов анализа и паспорта изготовителя (поставщика) и ГОСТ (ТУ). | Через 6 месяцев. | Заключение в Журнале результатов анализа. | Массовой плотности. | Чистоты в расходном резервуаре, средствах очистки и заправки. | В соответствии с руководством по подготовке авиаГСМ к выдаче на заправку. | Наличие контрольного талона. |
|
|
|
| ВИДЫ КОНТРОЛЯ | |||||||||
| ВХОДНОЙ | ПРИЕМНЫЙ | ||||||||
| Анализы | Проверки | Периодичность | Основание для приема на склад | Анализы | Проверки | Периодичность | Основание для приема на склад | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||
| АВИА МАСЛА | |||||||||
| Массовой плотности. | Чистоты в приемном резервуаре и транспортном средстве. Сопроводительной документации. Паспорта изготовителя (поставщика). | При поступлении и приеме каждой партии. | Решение по результатам выполнения анализа и проверок. | Массовой плотности. Фракционного состава. Вязкости. Температуры вспышки в закрытом тигле. Коксуемости. Кислотного числа. Содержания ВКЩ. | Чистоты в резервуаре. Соответствие результатов анализа и паспорта изготовителя (поставщика) или требованиям на маслосмесь. | После окончания приема (наполнения резервуара, приготовления маслосмеси). После каждого дозалива продуктом другой партии. Через 12 месяцев. | Заключение анализа пригодности к выдаче. | ||
| ПЛАСТИЧНЫЕ СМАЗКИ
| |||||||||
| Не проводится. | Сопроводительной документации. Паспорта изготовителя (поставщика). | При поступлении и приеме каждой партии. | Решение по результатам выполнения анализа и проверок. | Внешний вид. Содержание воды. Содержание мехпримесей. Температура каплепадения. Содержание свободных щелочей и органических кислот. Коллоидной стабильности (если предусмотрено ТУ). | Сохранности тары. Гарантийного срока. | При нарушении герметичности тары. | Паспорт изготовителя (поставщика). Анализ пригодности к выдаче. | ||
| ПВК ЖИДКОСТИ | |||||||||
| Массовой плотности. | Внешнего вида. Сопроводительной документации. Паспорта изготовителя (поставщика). Отсутствия остатков ПВКЖ в приемном трубопроводе. | При поступлении и приеме каждой партии. | Решение по результатам выполнения анализа и проверок. | Массовой плотности. Содержание воды. Показатель преломления. Содержание раст. загр. Кислотности (для ТГФ и ТГФ – М). | Внешнего вида. Соответствие результатов анализа и паспорта изготовителя (поставщика). | После окончания наполнения резервуара (окончания приема). После каждого дозалива продуктом другой партии. Через 6 месяцев. | Заключение анализа пригодности к выдаче. | ||
|
|
|
| ВИДЫ КОНТРОЛЯ | |||||||
| СКЛАДСКОЙ | АЭРОДРОМНЫЙ | ||||||
| Анализы | Проверки | Периодичность | Основание для приема на склад | Анализы | Проверки | Периодичность | Основание для приема на склад |
| 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
| АВИА МАСЛА | |||||||
| Массовой плотности. Вязкости. Температуры вспышки в открытом (закрытом) тигле. Содержание ВКЩ. | Чистоты в резервуаре. Соответствие результатов анализа требованиям ТУ, ГОСТ или требованиям на маслосмесь. Соответствия анализу пригодности. | Через 6 месяцев. При принятии решения о расходовании в промежутке между проведением приемного и складского контролей. | Заключение анализа качества. | Массовой плотности. | Чистоты в расходном резервуаре (бойлере маслостанции), МЗ. | В соответствии с руководством по подготовке авиаГСМ к выдаче на заправку. | Наличие контрольного талона. |
| ПЛАСТИЧНЫЕ СМАЗКИ | |||||||
| Не проводится. | Сохранности тары. Гарантийного срока. | 1 раз в 10 дней. | Решение по результатам выполнения проверок. | Не проводится. | Не проводится. | Не проводится. | Паспорт изготовителя (поставщика). |
| ПВК ЖИДКОСТИ | |||||||
| Массовой плотности. Содержания воды. Смешиваемость с водой. | Внешнего вида. Соответствие результатов анализа ГОСТ (ТУ) на продукт и анализу пригодности к выдаче. | Через 3 месяца. При принятии решения о начале расходования в промежутке между приемным и складским контролем. | Заключение анализа качества. | Содержание воды. Смешиваемость с водой. | Не проводится. | После окончания наполнения резервуара (окончания приема). После каждого дозалива продуктом другой партии. Через 6 месяцев. | Решение по результатам анализа. |
| ВИДЫ КОНТРОЛЯ | |||||||
| ВХОДНОЙ | ПРИЕМНЫЙ | ||||||
| Анализы | Проверки | Периодичность | Основание для приема на склад | Анализы | Проверки | Периодичность | Основание для приема на склад |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| РАБОЧИЕ ЖИДКОСТИ | |||||||
| Не проводится. | Сопроводительной документации. Паспорта изготовителя (поставщика). Сохранности тары. | При приеме каждой партии. | Решение по результатам выполнения проверок. | Массовой плотности. Внешнего вида. Вязкости при 500С. Температуры вспышки в открытом тигле. Содержания мехпримесей и воды. Кислотного числа. | Сохранности тары. Гарантийного срока. | При нарушении герметичности тары. | Паспорт изготовителя (поставщика). Заключение анализа пригодности к выдаче. |
| ПРОТИВООБЛЕДЕНИТЕЛЬНЫЕ ЖИДКОСТИ | |||||||
| Массовой плотности. Внешнего вида. | Содержание мехпримесей. Сопроводительной документации. Паспорта изготовителя (поставщика). | При поступлении и приеме каждой партии. | Решение по результатам выполнения анализа и проверок. | Массовой плотности. Вязкости при 200С (для «Арктика – 200»). Реакции среды. | Содержания мехпримесей. Соответствия результатов анализа и паспорта изготовителя (поставщика). | После окончания наполнения резервуара (приема). Через 12 месяцев. | Заключение анализа пригодности к выдаче. |
| ВИДЫ КОНТРОЛЯ | |||||||
| СКЛАДСКОЙ | АЭРОДРОМНЫЙ | ||||||
| Анализы | Проверки | Периодичность | Основание для приема на склад | Анализы | Проверки | Периодичность | Основание для приема на склад |
| 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
| РАБОЧИЕ ЖИДКОСТИ | |||||||
| Не проводится. | Сохранности тары. Гарантийного срока хранения. | 1 раз в 10 дней. | Решение по результатам выполнения проверок. | Не проводится. | Не проводится. | Не проводится. | Паспорт изготовителя (поставщика). |
| ПРОТИВООБЛЕДЕНИТЕЛЬНЫЕ ЖИДКОСТИ | |||||||
| Массовой плотности. Внешнего вида. | Содержание мехпримесей. | 1 раз в 6 месяцев. | Решение по результатам выполнения анализа и проверок. | Не проводится. | Не проводится. | Не проводится. | Паспорт изготовителя (поставщика). Анализа пригодности к выдаче. |
Литература: НГСМ – 94, Руководство ДВ – 126.
Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 1451; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!