II. Технология Конструкционных Материалов
курс “ТКМ” изучает современные способы формообразования заготовок и деталей машин на основе следующих процессов:
1. литейное производство,
2. обработка давлением,
3. обработки резанием,
4. сварочное производство и т.д.
Литейное производство
Литейное производство – отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением фасонных заготовок или деталей путем заливки расплавленного металла в специальную форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки (детали). При охлаждении залитый металл затвердевает и в твердом состоянии сохраняет конфигурацию той полости, в которую он был залит. Конечную продукцию называют отливкой.
Литьем получают разнообразные конструкции отливок массой от нескольких килограммов до 300т, длинной от нескольких сантиметров до 20м, со стенками толщиной 0,5 – 500мм (блоки цилиндров, поршни, корпуса редукторов, зубчатые колеса, коленвалы, станины прокатных станов и т.д.).
Выбор способа зависит от объема производства, требования к геометрической точности и шероховатости поверхности отливки и др.
Основная схема получения отливок приведена на рис. 1.
Рис. 1.
Литейные сплавы
Основным литейным материалом является чугун (70 – 75% от общего объема литейных материалов). Среди чугунов около 88% - СЧ, 6% - легированный, 4% - КЧ и 2% - ВЧ.
На долю стальных отливок приходится около 20 – 25% от общего объема литейных материалов. Основной объем отливок приходится на долю углеродистых сталей (15Л – 55Л) – около 60% литья, из легированных сталей получают 20% отливок и из высоколегированных 20%.
|
|
|
Объем цветного литья составляет около 5%. Среди них основную часть отливок получают из медных сплавов (бронзы и латуни), и в порядке убывания – алюминиевые, магниевые и др. сплавы.
Литье в песчаные формы
в этом разделе изучим как сам ТП изготовления отливок, так и оснастку, необходимую для осуществления вышеуказанного ТП.
Литейная технологическая оснастка
Для изготовления отливок применяют различные приспособления, называемые литейной оснасткой.
В комплект литейной технологической оснастки для изготовления форм из формовочных смесей входят модели, модельные плиты, стержневые ящики и др.
Модели — приспособления, при помощи которых в формовочной смеси получают отпечатки полости, соответствующие наружнойконфигурации отливок. Отверстия и полости внутри отливок, а также иные сложные контуры образуют при помощи стержней, устанавливаемых в формы при их сборке.
Размеры модели делают больше, чем соответствующие размеры отливки, на величину линейной усадки сплава, которая для углеродистой стали составляет 1,8 - 2 %, а для чугуна 0,8 - 1,2 %. Если отливки подвергают механической обработке, то в соответствующих размерах модели учитывают размер припусков – слоя металла, удаляемого при механической обработке.
|
|
|
Модели отливок как правило изготавливают из металла, дерева и пластмассы.
Металлические модели по сравнению с деревянными имеют значительно большую долговечность, высокую точность и чистую рабочую поверхность.
Преимущество деревянных моделей — их дешевизна, простота изготовления; при больших размерах — небольшая масса; основной недостаток — недолговечность. Материал моделей – сосна, бук, ясень.
Опоки — прочные металлические рамы различной формы, предназначенные для изготовления литейных полуформ из формовочных смесей. Опоки изготовляют из серого чугуна, стали, алюминиевых сплавов. Они могут быть цельнолитыми, сварными или сборными из отдельных литых частей. Для удержания уплотненной земли делают внутренние ребра. Соединяют опоки штырями, скобами и др.
Для подвода расплавленного металла в полость литейной формы, ее заполнения и питания отливки при затвердевании используют литниковую систему.
Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 280; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!