Термостатический конденсатоотводчик
Термостатический конденсатоотводчик – конденсатоотводчик, запорный орган, которого управляется с помощью термостата (ГОСТ 24856-81).
В термостатических (термостатных) конденсатоотводчиках для управления затвором клапана используется термосильфон, расширяющийся при повышении температуры, биметаллическая пластина или диск. Работа таких конденсатоотводчиков основана на разнице температуры паровой и жидкой фазы.
В термостатических конденсатоотводчиках сильфонного типа сильфон (рис. 3), представляющий из себя тонкостенную гофрированную трубку, заполнен жидкостью с низкой температурой кипения, испаряющейся при температуре пара, но находящейся в жидкой фазе при температуре конденсата. При контакте с паром жидкость испаряется, давление в сильфоне повышается, сильфон расширяется и соединенный с ним клапан перекрывает выпускное отверстие. При контакте с более холодным конденсатом давление в сильфоне падает, и клапан открывает отверстие, пропуская конденсат.
Рис.3. Конденсатоотводчик термостатический:
1 – корпус; 2 – крышка; 3 – сильфон, заполненный жидкостью с низкой температурой кипения; 4 – клапан; 5 – седло
Термодинамический конденсатоотводчик
Термодинамический конденсатоотводчик – конденсатоотводчик, запорный орган, которого управляется благодаря аэродинамическому эффекту термодинамическим свойствам рабочей среды (ГОСТ 24856-81).
|
|
|
Термодинамические конденсатоотводчики (рис. 4) являются арматурой непрерывного действия. Они получили в настоящее время наиболее широкое применение благодаря простоте конструкции, малым габаритам, надежности в работе, низкой стоимости, высокой пропускной способности и малым потерям пара.
Действие термодинамического конденсатоотводчика основано на том, что скорость пара при протекании через пропускной канал малого сечения оказывается достаточно высокой, а давление соответственно снижается, в результате чего тарелка запорного устройства прижимается к седлу и перекрывает выход. Конденсат, который движется со значительно меньшей скоростью, беспрепятственно проходит под тарелкой запорного устройства.
| Рис. 4. Конденсатоотводчик термодинамический: 1 – корпус; 2– тарелка; 3 – седло; 4 – крышка; 5 – уплотнение; 6 – кольцевая камера |
Тарельчатый конденсатоотводчик такого типа имеет всего одну подвижную деталь – тарелку, свободно лежащую на седле. Проходящий конденсат приподнимает тарелку и выходит через отводной канал. При поступлении пара тарелка прижимается к седлу в связи с тем, что высокие скорости истечения пара создают под ней зону пониженного давления.
|
|
|
Дросселирующие конденсатоотводчики
Действие дросселирующих конденсатоотводчиков основано на способности отверстия малого диаметра пропускать количества воды, во много раз большие, чем количества пара при тех же давлениях (так как удельный объем, пара во много раз превышает удельный объем воды).
Дросселирующие конденсатоотводчики вляются конденсатоотводчиками непрерывного действия.
Простейшей конструкцией дросселирующего конденсатоотводчика является конденсатоотводчик с подпорной шайбой (рис. 5).
| 
|
| Рис. 5Подпорная шайба с патрубком-фильтром: 1 – диск; 2,5 – фланцы; 3 – патрубок; 4 – сетка; 6 – труба отвода конденсата | Рис. 6. Конденсатоотводчик с дросселирующим устройством в корпусе вентиля: 1 – ниппель; 2 – корпус; 3 – резьбовое соединение; 4 – патрубок; 5 – шарик |
Подпорная шайба представляет собой зажатый между фланцами конденсатоотводчика стальной или бронзовый диск толщиной 3…5 мм с отверстием малого диаметра. Диаметр отверстия определяется расчетом в зависимости от количества отводимого конденсата и перепада давления до- и после шайбы. При отверстиях диаметром до 5 мм перед шайбой устанавливают патрубок увеличенного диаметра, в который помещают свернутую в виде конуса мелкую стальную или медную сетку. Сетка предназначена для улавливания содержащихся в паре твердых частиц (окалина, песок и пр.), которые способны забить отверстие шайбы. Независимо от конструкции, шайбы с отверстием менее 1 мм не применяют, поскольку такие шайбы, несмотря на наличие фильтров перед ними, склонны забиваться и со временем отверстие в них «разрабатывается» содержащимися в конденсате мелкими твердыми включениями.
|
|
|
На рис. 6 показан конденсатоотводчик, использующий тот же принцип дросселирования, но конструктивно выполненный несколько иначе. Роль шайбы играет ниппель с отверстием в донышке для пропуска конденсата. Ниппель вставлен в корпус стандартного вентиля. Заплечико ниппеля прижимается к седлу корпуса снизу резьбовой крышкой и патрубком с высверленными в нем отверстиями. Внутри ниппеля заложен стальной шарик, исполняющий роль запорного органа обратного клапана. Пароконденсатная смесь входит в корпус конденсатоотводчика и проходит в ниппель через мелкие отверстия, имеющиеся в его боковой стенке. Конденсат, приподнимая шарик, выходит из корпуса.
К дросселирующим относятся также лабиринтные и сопловые конденсатоотводчики.
|
|
|
Лабиринтныеконденсатоотводчикисодержат устройство в виде лабиринта, гидравлическое сопротивление которого для пара больше, чем для конденсата. Благодаря этому конденсат проходит через конденсатоотводчик, а пар задерживается.
Сопловыеконденсатоотводчикисодержат устройство в виде ступенчатого сопла с расширением, которое для конденсата не создает большого гидравлического сопротивления. Для прохода пара сопротивление сопла значительно больше, так как при этом создается внезапное расширение пара, и скорость его соответствует критическому перепаду давления (в то время как на конденсат действует весь перепад давления). Благодаря этому конденсат проходит через конденсатоотводчик, а пар задерживается.
Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 727; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!