Периодичность ТОР насосов и узлов насосов
6.3.1 Периодичность ТОР магистральных и подпорных насосов приведена
в таблице 6.4.
6.3.2 Периодичность ТОР вспомогательных насосов приведена в таблице 6.5.
6.3.3 Периодичность дефектоскопического контроля валов магистральных и подпорных насосов приведена в таблице 6.6.
6.3.4 Вновь устанавливаемые валы магистральных и подпорных насосов должны подвергаться входному контролю в объеме ВИК. При отрицательных результатах входного контроля валы магистральных и подпорных насосов подвергаются дефектоскопическому контролю с последующим оформлением формуляра.
6.3.5 Дефектоскопический контроль валов насосов осуществляется обученным персоналом или специализированными организациями после демонтажа ротора. Дефектоскопический контроль валов насосов осуществляется в соответствии с
РД-19.100.00-КТН-036-13.
6.3.6 Внеочередной дефектоскопический контроль вала проводится, если при визуальном контроле или по результатам вибродиагностического контроля вала выявлены признаки наличия трещины.
6.3.7 Запрещается эксплуатировать валы магистральных и подпорных насосов после наработки 72000 ч. Отделом/службой главного механика НПС должен осуществляться учет наработки валов магистральных и подпорных насосов. Запрещается эксплуатировать валы со шпоночным пазом, не соответствующим документации изготовителя. Ведомость учета наработки элементов МНА и ПНА оформляется в соответствии с Е.9 (приложение Е) и хранится вместе с паспортом/формуляром на данное оборудование.
|
|
|
6.3.8 Демонтированный ротор (после достижения наработки по таблице 6.4) доставляется в специализированную организацию или участок БПО для дефектоскопического контроля вала.
6.3.9 Отделом/службой главного механика НПС должен осуществляться учет наработки торцовых уплотнений, муфт и подшипниковых узлов магистральных и подпорных насосов. Ведомость учета наработки элементов МНА и ПНА оформляется в соответствии с Е.9 (приложение Е) и хранится вместе с паспортом/формуляром на данное оборудование.
6.3.10 Ревизия торцовых уплотнений, бывших в эксплуатации осуществляется обученным персоналом или специализированными организациями после демонтажа с насоса. Объем работ по ревизии в соответствии с РД-19.100.00-КТН-036-13 при этом величина утечек должна соответствовать паспортным значениям.
Таблица 6.4 – Периодичность ТОР магистральных и подпорных насосов
| № п/п | Тип насоса | Периодичность проведения работ (не реже одного раза за указанный период времени) | |||||
| ТО | ДК (плановый) | ТР | СР | КР | |||
| ч | месяц | ч | ч | ч | ч | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1 | Магистральный типа HPDM 600-615 | - | 1 | 3000 | 25000 | 50000 | - |
| 2 | VCR-D30х40х40, VCR-D18х30х30, VCR-D14х20х22 | - | 1 | 3000 | 25000 | 50000 | 96000 |
| 3 | НМ 125-550 - НМ 710-280 | 700 | - | 3000 | 5000 | 10000 | - |
| 4 | НМ 1250-260 – НМ 5000-210 | 700 | - | 3000 | 6000 | 12000 | - |
| 5 | НМ 7000-210 - НМ 10000-380 | 700 | - | 3000 | 6000 | 12000 | - |
| 6 | НММ 7500-249 | 700 | - | 3000 | 6000 | 12000 | - |
| 7 | НМ 10000-250-3 | 800 | - | 3000 | 8000 | 15500 | - |
| 8 | НМ 1250-400, НМ 500-800 | 700 | - | 3000 | 5000 | 10000 | - |
| 9 | 24DVS-D | 700 | - | 3000 | 6000 | 12000 | - |
| 10 | НГПНА 3600-120 | 700 | - | 3000 | 6000 | 12000 | - |
| 11 | 16НД-10х1–24НД–14х1 | 700 | - | 2500 | 4500 | 9000 | - |
| 12 | 5Н-4х2, 5Н-5х2, 10Н-8х4, 14Н–12х2 | 700 | - | 2500 | 4500 | 9000 | - |
| 13 | НМП 2500–74 – НМП 5000–120 | 700 | - | 3000 | 6000 | 12000 | - |
| 14 | ЦНСн 60-315 1) | 700 | - | 2500 | 6000 | 12000 | - |
| 15 | 18DVS-F | 700 | - | 3000 | 6000 | 18000 | - |
| 16 | НПВ 1250–60 – НПВ 5000–120 | 700 | - | 2000 | 4000 | 16000 | 96000 |
|
|
|
Окончание таблицы 6.4
| № п/п | Тип насоса | Периодичность проведения работ (не реже одного раза за указанный период времени) | |||||||||
| ТО | ДК (плановый) | ТР | СР | КР | |||||||
| ч | месяц | ч | ч | ч | ч | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||||
| 17 | НПВ150, НПВ 300, НПВ 600 | 700 | - | 2000 | 4000 | 16000 | 96000 | ||||
| 18 | Вортингтон 26QLСМ/2 | 700 | - | 2500 | 6000 | 18000 | 108000 | ||||
| 19 | Вортингтон 12QLС21 | 700 | - | 2500 | 6000 | 18000 | 108000 | ||||
| 20 | НЦН-Е | 700 | - | 2500 | 4200 | 8400 | - | ||||
| 21 | 12НДсН – 20НДсН | 700 | - | 2500 | 4500 | 9000 | - | ||||
| 22 | 12НДсН Е – 20НДсНМ | 700 | - | 3000 | 6000 | 12000 | - | ||||
| 23 | 8НДв, 8НД-9х2 | 700 | - | 2500 | 4200 | 9000 | - | ||||
| 24 | 8НДв Е, 8НД-9х2 Е, 6НДв Е | 700 | - | 3000 | 6000 | - | - | ||||
| 25 | 8НД-10х5, 10НД-10х2, 12НД9х4 | 700 | - | 2500 | 4200 | 9000 | - | ||||
| 26 | НКВ 360/125, НКВ 360/320, НКВ 600/320, НКВ 1000/320 1) | 700 | - | 2500 | 2800 | 8400 | - | ||||
| 27 | НК 200/370, НК 200/120-70, НК 360/80, НК560/300 1) | 700 | - | 2500 | 2800 | 8400 | - | ||||
| 28 | НПС 120/65-750, НПС 200-700 1) | 700 | - | 2500 | 2800 | 8400 | - | ||||
| 29 | Sulzer SMN-502-800 (наливной)2) | 700 | - | 2500 | 8000 | 24000 | - | ||||
| 30 | Sulzer SMN-302-800 (наливной)2) | 700 | - | 2500 | 8000 | 24000 | - | ||||
| 1) На насосах НК, НКВ, ЦНСн, НПС при наличии дефектов корпуса (невозможности устранения при СР) выполняется замена насоса на новый.
2) Замена масла в подшипниках и проверка центровки проводится через каждые 4000 ч. Примечания 1 В таблице указана периодичность СР насосов, вал которых имеет наработку менее 50000 ч. При наработке валов от 50000 до 72000 ч периодичность СР насосов должна соответствовать периодичности дефектоскопического контроля валов насосов (таблица 6.7). 2 Для горизонтальных насосов, выпускаемых по СТТ-23.080.00-КТН-240-14, ТР – 12000 ч, 3 Для вертикальных насосов, выпускаемых по СТТ-23.080.00-КТН-240-14, ТР – 8000 ч, СР – 24000 ч, КР – 120000 ч. 4 При планировании работ по ТО, ТР, СР, КР (по наработке) необходимо учитывать требования изготовителя конкретного насоса.
5 КР должен проводиться не позднее завершения срока службы, указанного в ЭД изготовителя. | |||||||||||
Таблица 6.5 – Периодичность ТОР насосов вспомогательных, систем пожаротушения и откачки утечек
| № п/п | Тип насоса | Периодичность проведения работ (не реже одного раза за указанный период времени) | ||
| ТО1), ч | ТР, год | КР2), ч | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Насосы погружные Вортингтон 4WUC9 | 600 | 1 | Паспорт или РЭ3) |
| 2 | Насосы погружные типа НОУ 50-350, НВН 50-350 | 400 | 1 | 25000 |
| 3 | Насосы погружные типа АНОУ 12НА–9х4, 12НА-22´6 | 600 | 1 | 25200 |
| 4 | Насосы погружные ХП, АХП, АХИ, НВ | 600 | 1 | Паспорт и РЭ3) |
| 5 | Насосы погружные ЭЦВ | 420 | 1 | 25200 |
| 6 | Насосы типа Д, 1Д | 700 | 1 | 30000 |
| 7 | Насосы типа ЦНС | 500 | 1 | 10000 |
| 8 | Насосы нефтяные АСВН, АСЦЛ | 700 | 1 | Паспорт или РЭ3) |
| 9 | Насосы нефтяные ЦН, ЦСП | 700 | 1 | Паспорт или РЭ3) |
| 10 | Насосы шестеренные Ш, НМШ, РЗ | 600 | 1 | Паспорт или РЭ3) |
| 11 | Насосы винтовые Н1В, 3В (Q= до 150 м3/ч) | 600 | 2,5 | Паспорт или РЭ3) |
| 12 | Насосы консольные типа К и КМ | 600 | 1 | Паспорт или РЭ3) |
| 13 | Насосы химические Х, ХМ, ХО, ХЕ, ЦГ | 500 | 1 | Паспорт или РЭ3) |
| 14 | Насосы вихревые ВК, насосы ВКС, ВКО | 500 | 1 | Паспорт или РЭ3) |
| 15 | Насосы НД | 500 | 1 | Паспорт или РЭ3) |
| 16 | Насосы фекальные СМ, СД, 1СД, СДВ, СДП, СЖ | 600 | 1 | 25200 |
| 17 | Насосы самовсасывающие АНС | 500 | 1 | Паспорт или РЭ3) |
| 18 | Насосы типа Иртыш ПФ | 250 | 1 | Паспорт или РЭ3) |
| 19 | LP-100-200 (Grundfos) | 700 | 1 | Паспорт или РЭ3) |
| 20 | CR-4-80, CR-5-10A (Grundfos) | 700 | 1 | Паспорт или РЭ3) |
| 21 | UPS-50-120 (Grundfos) | 700 | 1 | Паспорт или РЭ3) |
| 22 | TP-100, ТРЕ-100 (Grundfos) | 700 | 1 | Паспорт или РЭ3) |
| 23 | Артезианские (Grundfos) | 420 | 1 | 25200 |
| 24 | 2СР 40/180А (PEDROLLO) | 500 | 1 | Паспорт или РЭ3) |
| 25 | Плунжерные насосы (Lewa) | 500 | 1 | Паспорт или РЭ3) |
| 26 | Трехвинтовые насосы (Allweiler) | 700 | 1 | 20000 |
| 27 | Насосы маслопрокачки типа ЦНМ | 700 | 1 | Паспорт или РЭ3) |
| 28 | GN 080-210/300-2 KSB (Etaline) | 700 | 1 | Паспорт или РЭ3) |
| 29 | GO25-20-1/302 G10 KSB (Etabloc) | 700 | 1 | Паспорт или РЭ3) |
| 30 | SPFR55 (Allweiler) | 700 | 1 | Паспорт или РЭ3) |
| 31 | TA2C4010 (Suntec) | 700 | 1 | Паспорт или РЭ3) |
| 32 | 15YC/100 (ORWAXB) | 700 | 1 | Паспорт или РЭ3) |
| 33 | SV1602F22T (LOWARA) | 500 | 1 | Паспорт или РЭ3) |
| 34 | 6НДв | 700 | 1 | Паспорт или РЭ3) |
| 35 | 20НВ 22´3, 20НВ 22´2 | 700 | 1 | 20000 |
| 36 | Насосы типа УОДН | 700 | 1 | 15000 |
Окончание таблицы 6.5
| № п/п | Тип насоса | Периодичность проведения работ (не реже одного раза за указанный период времени) | ||
| ТО1) | ТР | КР2) | ||
| ч | год | ч | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 37 | Насосы погружные для загрязненных вод типа ЦМФ, ЦМК | 250 | 1 | Паспорт или РЭ3) |
| 38 | Насосы погружные канализационные (фекальные) типа ЦМФ, ЦМК | 250 | 1 | Паспорт или РЭ3) |
| 1) Для насосов, имеющих наработку менее 500 ч в течение года, ТО проводится не реже 1 раза в 2) При выработке назначенного ресурса насос заменяется на запасной, а демонтированный насос направляется в БПО, где определяется целесообразность его ремонта или списания. 3) Периодичность определяется по эксплуатационным документам на оборудование. Примечание – При планировании работ по ТОР (по наработке) необходимо учитывать требования изготовителя конкретного насоса. | ||||
Таблица 6.6 - Периодичность дефектоскопического контроля валов магистральных и подпорных насосов
| № п/п | Тип насоса | Периодичность дефектоскопического контроля, ч | |
| при наработке вала до 50000 ч | при наработке вала от 50000 до 72000 ч | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | HPDM 600-615 | 50000 | 25000 |
| 2 | VCR-D30х40х40 | 50000 | 25000 |
| 3 | VCR-D18х30х30 | 50000 | 25000 |
| 4 | VCR-D14х20х22 | 50000 | 25000 |
| 5 | АНПВ (с частотой вращения ротора 1000 оборотов в мин) | 25200 | 12600 |
| 6 | НМ 125-550 - НМ 710-280 | 10000 | 5000 |
| 7 | НМ 1250-260 – НМ 5000-210 | 12000 | 6000 |
| 8 | НМ 7000-210 - НМ 10000-380 | 12000 | 6000 |
| 9 | НММ 7500-249 | 12000 | 6000 |
| 10 | НМ 10000-250-3 | 15500 | 8000 |
| 11 | НМ 125-550 - НМ 710-280 | 10000 | 5000 |
| 12 | НМ 1250-260 – НМ 5000-210 | 12000 | 6000 |
| 13 | НМ 7000-210 - НМ 10000-380 | 12000 | 6000 |
| 14 | НММ 7500-249 | 12000 | 6000 |
| 15 | НМ 10000-250-3 | 15500 | 8000 |
| 16 | ЦНСн 60 - 315 | 12000 | 6000 |
| 17 | 24DVS-D | 12000 | 6000 |
| 18 | НГПНА 3600-120 | 12000 | 6000 |
| 19 | НМ 1250-400, НМ 500-800 | 10000 | 5000 |
| 20 | 16НД-10х1–24НД–14х1 | 9000 | 4500 |
Окончание таблицы 6.6
| № п/п | Тип насоса | Периодичность дефектоскопического контроля, ч | |
| при наработке вала до 50000 ч | при наработке вала от 50000 до 72000 ч | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 21 | 14Н–12х2 | 9000 | 4500 |
| 22 | НМП 2500–74 – НМП 5000–120 | 12000 | 6000 |
| 23 | 18DVS-F | 12000 | 6000 |
| 24 | НПВ 1250–60 – НПВ 5000–120, НПВ 150-600, НПВ 300-60, НПВ 600-60 | 16000 | 12000 |
| 25 | Вортингтон 26QLСМ/2 | 18000 | 12000 |
| 26 | Вортингтон 12QLС21 | 18000 | 12000 |
| 27 | НЦН-Е | 16800 | 8400 |
| 28 | 12НДсН– 20НДсН | 18000 | 9000 |
| 29 | 20НВ 22´3, 20НВ 22´2 | 20000 | 10000 |
| 30 | 5Н-4х2, 5Н-5х2, 10Н-8х4, 14Н-12х2 | 9000 | 4500 |
| 31 | 6НДв-Б | 10000 | 5000 |
| 32 | 8НДв-Нм, 8НД-9х2 | 9000 | 4500 |
| 33 | 8НД-10х5, 10НД-10х2, 12НД9х4 | 9000 | 4500 |
| 34 | НКВ 360/125, НКВ 360/320, НКВ 600/320, НКВ 1000/320 | 8400 | 4000 |
| 35 | НК 200/370, НК 200/120-70, НК 360/80 | 8400 | 4000 |
| 36 | НК560/300 | 8400 | 4000 |
| 37 | НПС 120/65-750, НПС 200-700 | 9000 | 4500 |
| 38 | Наливной типа Sulzer SMN-502-800 | 24000 | 12000 |
| 39 | Наливной типа Sulzer SMN-302-500 | 24000 | 12000 |
6.3.11 Валы вспомогательных насосов при проведении ремонтов подвергаются ВИК. Для вспомогательных насосов мощностью более 200 кВт при выявлении признаков наличия трещины, вал подвергается дефектоскопическому контролю. Валы с трещинами эксплуатировать запрещается.
Объем работ по ТОР МНА и ПНА
6.4.1 При осмотрах персоналом УОМТО выполняется:
визуальный контроль герметичности разъема «крышка – корпус» насосов, уплотнений вала, мест соединений с технологическими и вспомогательными трубопроводами, мест установки термокарманов на корпусе насоса, мест установки термопреобразователей для измерения температуры подшипников насоса и датчика осевого смещения;
проверка насосов на наличие шума, нехарактерного для нормальной работы насоса (определяется на слух), и повышенной вибрации;
контроль работы НА по штатным приборам, установленным в насосном зале;
проверка уровня масла в картере упорно-опорного подшипника вертикального подпорного насоса типа НПВпо ГОСТ 12124, при недостаточном количестве – пополнение.
6.4.2 При проведении ТОР магистральных, подпорных и вспомогательных насосов должен выполняться объем работы, предусмотренный эксплуатационными документами изготовителей насосов, а также объем работ по ТОР, приведенный в таблице 6.7.
6.4.3 После проведения КР отсчет наработки при исчислении ресурса возобновляется, время простоя оборудования на складе при условии консервации согласно эксплуатационным документам в учет ресурса не принимается.
6.4.4 Периодичность и порядок контроля осадки фундаментов МНА и ПНА необходимо проводить в соответствии с 6.5.
6.4.5 Для соединения насоса с ЭД применяются зубчатые, упругие пластинчатые и пальцевые муфты, гидромуфты.
6.4.6 Объем работ ТОР муфт магистральных, подпорных и вспомогательных насосов приведен в таблице 6.8.
Таблица 6.7 – Объем работ по ТОР магистральных, подпорных и вспомогательных насосов
| № п/п | Объем работ | Периодичность выполнения работ |
| 1 | 2 | 3 |
| 1 | Магистральные и подпорные насосы | |
| 1.1 | ТО | |
| 1.1.1 | Визуальный контроль герметичности разъема «корпус –крышка», мест соединений с технологическими и вспомогательными трубопроводами, уплотнений вала, места сопряжения корпуса вертикального подпорного насоса со стаканом, мест установки термокарманов на корпусах насосов, мест установки термопреобразователей для измерения температуры подшипников насосов и датчиков осевого смещения | По таблице 6.4 |
| 1.1.2 | Визуальный контроль герметичности фланцевых и резьбовых соединений | |
| 1.1.3 | Проверка равномерности зазора по окружности между валом и диафрагмой промвального узла (радиальный зазор от 0,3 до 0,5 мм) | |
| 1.1.4 | Проверка состояния анкерных болтов | |
| 1.1.5 | Восстановление присоединения заземляющих проводников на насосах, на фундаментных рамах | |
| 1.1.6 | Проведение ТО муфт (таблица 6.8) | |
Продолжение таблицы 6.7
| № п/п | Объем работ | Периодичность выполнения работ |
| 1 | 2 | 3 |
| 1.1.7 | Проверка и восстановление шунтирующих перемычек на фланцевых соединениях | По таблице 6.1 |
| 1.1.8 | Пропарка с последующей промывкой нефтью/нефтепродуктами трубопроводов отвода утечек от магистральных и подпорных насосов, за исключением насосов для перекачки нефтепродуктов | В соответствии с разделом 12 |
| 1.1.9 | Пропарка камер торцовых уплотнений, имеющих резервное (второе) уплотнение, циклоновых сепараторов и трубопроводов обвязки, за исключением насосов для перекачки нефтепродуктов | В соответствии с требованиями РЭ на торцевые уплотнения. В случае отсутствия требований – по таблице 6.4 |
| 1.1.10 | ТО запорной арматуры линии сброса газовоздушной смеси | В соответствии с разделом 7 |
| 1.1.11 | Проворот ротора в ручную на 180° для предотвращения прогиба вала насоса (для магистральных и горизонтальных подпорных насосов) | 1 раз в месяц при простое насоса более 1 месяца |
| 1.2 | ТР | |
| 1.2.1 | Работы в объеме ТО, а также указанные ниже | По таблице 6.4 |
| 1.2.2 | Проверка состояния подшипников, проверка технического состояния узла РУП, измерение радиальных зазоров между валом и вкладышем подшипников, натяга крышек РУП и подшипника скольжения, при увеличении зазора, наличии дефектов замена | |
| 1.2.3 | Проверка центровки производится заинтересованной службой (проведение ТО, ТР, СР электродвигателей – службой ОГЭ). При отклонении выше допустимых параметров центровки проведение повторной центровки | |
| 1.2.4 | Контроль антикоррозионного покрытия и окраски, восстановление покрытия (при наличии дефектов) в соответствии с разделом 27 | |
| 1.2.5 | Проверка избыточного давления в воздушной камере промвального узла, магистральных насосов. Значение должно быть не менее 200 Па | |
| 1.2.6 | ТР запорной арматуры линии сброса газовоздушной смеси | В соответствии с разделом 7 |
Продолжение таблицы 6.7
| № п/п | Объем работ | Периодичность выполнения работ |
| 1 | 2 | 3 |
| 1.3 | СР | |
| 1.3.1 | Работы в объеме ТР, а также указанные ниже | По таблице 6.4, но не реже одного раза в 3 года (при отсутствии наработки согласно таблице 6.4 из объема работ по СР исключатся работы, указанные в строках 1.3.8, 1.3.9 и 1.3.15 настоящей таблицы) |
| 1.3.2 | Опорожнение от нефти, вскрытие и разборка насоса | |
| 1.3.3 | Очистка, промывка и визуальный осмотр узлов и деталей | |
| 1.3.4 | Контроль целостности корпуса и крышек подшипников | |
| 1.3.5 | Проверка состояния надежности крепления и стопорения втулок вала, РУП, замена крепления крышки РУП | |
| 1.3.6 | Замена уплотнительных прокладок независимо от их технического состояния | |
| 1.3.7 | Измерение радиальных зазоров в щелевых уплотнениях рабочего колеса на соответствие требованиям технической документации изготовителей. При превышении нормативных значений, замена уплотнительных колец или восстановление размеров элементов щелевого уплотнения | |
| 1.3.8 | Дефектоскопический контроль вала, замена ротора в сборе (для магистральных и горизонтальных подпорных насосов) при наличии дефектов и по результатам ДК | |
| 1.3.9 | Замена стопорных шайб, торцовых уплотнений, подшипников. Торцовые уплотнения и подшипники меняются комплектно. Торцовые уплотнения после монтажа подлежат обкатке совместно с МНА, ПНА в соответствии с 6.1.14 | |
| 1.3.10 | При наличии дефектов замена уплотняющих втулок импеллера, маслоотражателей | |
| 1.3.11 | Осмотр и обмер уплотнительных поверхностей деталей разгрузочного узла, элементов межступенных щелевых уплотнений (для секционных насосов), при увеличенных зазорах замена деталей | |
| 1.3.12 | Дефектация деталей резьбовых соединений, замена болтов, шпилек и гаек со смятой или сорванной резьбой | |
| 1.3.13 | Визуальный контроль внутренней полости корпусных поверхностей и при наличии дефектов выполнение локального ремонта с последующей проверкой посадочных поверхностей | |
| 1.3.14 | Разборка, ремонт деталей промвального узла, муфты. Сборка, установка зазоров между втулкой и диафрагмой промвального узла (радиальный зазор от 0,3 до 0,5 мм), контроль величины избыточного давления в воздушной камере вала | |
| 1.3.15 | Обследование состояния фундамента на отсутствие трещин, определение величины его осадки, проверка состояния анкерных (фундаментных) болтов и степени их затяжки | |
| 1.3.16 | Сборка и центровка НА | |
| 1.3.17 | Опрессовка насоса рабочим давлением в коллекторе в соответствии с технологическим режимом перекачки на момент производства работ. Опрессовка вспомогательных трубопроводов обвязки насоса | |
Продолжение таблицы 6.7
| № п/п | Объем работ | Периодичность выполнения работ |
| 1 | 2 | 3 |
| 1.4 | КР | |
| 1.4.1 | КР (кроме МНА и горизонтальных подпорных насосных агрегатов) выполняется после демонтажа, в специализированной организации или изготовителем с полной разборкой, дефектацией, заменой выемных деталей насоса с последующим ремонтом корпуса и крышки, сборкой и испытаниями | По таблице 6.4 |
| 1.5 | Дополнительный объем при ТОР магистральных насосов типа HPDM | |
| 1.5.1 | Контроль уровня затворной жидкости, масла, при необходимости доливка | При выполнении ТО |
| 1.5.2 | Проверка центровки, при необходимости центровка | 1 раз в 6 месяцев |
| 1.5.3 | Визуальный контроль герметичности стыков крышки с корпусом геликоидального мультипликатора David Brown HSG 500, мест соединений с технологическими и вспомогательными трубопроводами в соответствии с инструкцией изготовителя | 1 раз в неделю |
| 1.5.4 | Замена масла | Через 24000 ч |
| 1.5.5 | При плановом выводе НА в ремонт проводится проверка: - состояния зубьев по пятнам контакта, при необходимости замена комплекта шестерен; - зазоров в подшипниках; - состояния рабочих поверхностей подшипников и шеек валов на наличие признаков возможных повреждений, замена при необходимости; - чистоты форсунок подачи масла, при необходимости – промывка | При необходимости, но не реже 25200 ч (совместно с МНА) |
| 1.6 | Дополнительный объем ТОР вертикальных подпорных насосов VCR | |
| 1.6.1 | Замена масла в картере подшипников | 1 раз в год |
| 1.7 | Дополнительный объем при ТОР горизонтальных подпорных насосов | |
| 1.7.1 | Контроль засоренности и очистка фильтра на линии подвода нефти к гидростатическим подшипникам | При выполнении ТО |
| 1.7.2 | Проверка зазора в гидропяте, замена деталей гидропяты | При выполнении СР |
| 1.7.3 | Замена втулок и вкладышей гидростатических подшипников | |
| 1.8 | Дополнительный объем при ТОР вертикальных подпорных насосов типа НПВ, насосов систем откачки утечек | |
| 1.8.1 | Проверка уровня масла в картере упорного подшипника, при необходимости пополнение. Проверка и замена смазки (масла) согласно руководству по эксплуатации насосов (при замене смазки необходимо промыть подшипники) | При выполнении ТО |
| 1.8.2 | Контроль работоспособности системы обогрева картера насоса, нагревателей упорного подшипника, линий обвязки малого диаметра | 1 раз в неделю |
Продолжение таблицы 6.7
| № п/п | Объем работ | Периодичность | ||
| 1 | 2 | 3 | ||
| 1.8.3 | Замена подшипников качения | При выполнении СР | ||
| 1.8.4 | Замена торцового уплотнения | |||
| 1.8.5 | Демонтаж насоса, визуальный контроль корпуса, стакана, разборка насоса, дефектация и ремонт деталей в условиях БПО или НПС | |||
| 1.8.6 | Проверка состояния и замена, при необходимости, среднего и нижнего подшипников скольжения | |||
| 1.8.7 | Опрессовка насоса рабочим давлением в коллекторе в соответствии с технологическим режимом перекачки на момент производства работ. Опрессовка вспомогательных трубопроводов обвязки насоса | |||
| 2 | Вспомогательные насосы | |||
| 2.1 | ТОР проводится по разработанным РНУ (ПО) и согласованным главными специалистами ОСТ инструкциям по эксплуатации с учетом требований изготовителей. В состав ТОР вспомогательных насосов обязательно должны входить следующие работы: | |||
| 2.2 | ТО | По таблице 6.5 | ||
| 2.2.1 | Проверка параметров работы насоса на соответствие паспортным характеристикам. Проверка на наличие посторонних шумов | |||
| 2.2.2 | Проверка крепления насоса к фундаменту | |||
| 2.2.3 | Проверка технического состояния муфты | |||
| 2.2.4 | Проверка состояния уплотнения вала насоса, замена при наличии дефектов | По таблице 6.5 | ||
| 2.2.5 | Проверка наличия смазки в подшипниках насоса, пополнение при недостаточном количестве, замена при загрязнении | |||
| 2.2.6 | Проверка герметичности фланцевых соединений | |||
| 2.2.7 | Чистка насоса от загрязнений | |||
| 2.2.8 | Проверка и восстановление гибких токопроводящих перемычек на фланцевых соединениях | |||
| 2.3 | ТР | По таблице 6.5 | ||
| 2.3.1 | Все работы выполняемые при ТО, а также указанные ниже | |||
| 2.3.2 | Разборка подшипниковых узлов и визуальный осмотр состояния подшипников и их посадки | |||
| 2.3.3 | Замена смазки | |||
| 2.3.4 | Контроль антикоррозионного покрытия и окраски (восстановление при наличии дефектов в соответствии с разделом 27) | |||
| 2.3.5 | Проверка центровки насосного агрегата | |||
| 2.3.6 | Пуск и опробование под нагрузкой | |||
Окончание таблицы 6.7
| № п/п | Объем работ | Периодичность выполнения работ |
| 1 | 2 | 3 |
| 2.4 | КР | По таблице 6.5 |
| 2.4.1 | Демонтаж подлежащего КР насоса, монтаж нового (или заранее отремонтированного насоса) | |
| 2.4.2 | Ремонт насоса на БПО или специализированном предприятии | |
| Примечание – При организации работ по ТО, ТР, СР, КР насосного оборудования в части периодичности и объемов выполняемых работ необходимо учитывать требования изготовителя конкретного насоса. | ||
Таблица 6.8 – Объемы работ по ТОР муфт магистральных, подпорных и вспомогательных насосов
| № п/п | Объем работ | Периодичность выполнения работ |
| 1 | 2 | 3 |
| 1 | Зубчатая муфта | |
| 1.1 | Проверка технического состояния ограждения муфты, крепления его к раме, целостности, затяжки болтовых соединений муфты | В период проведения ТО, ТР, СР насоса |
| 1.2 | Проверка момента затяжки болтовых соединений муфты | В период проведения ТР насоса |
| 1.3 | Проверка технического состояния зубьев муфты на наличие заусенцев и вмятин | |
| 1.4 | Проверка состояния шпоночных соединений и посадки полумуфт на валах | |
| 1.5 | Замена смазки | |
| 1.6 | Определение поверхности контакта между зубьями в зацеплении | В период проведения СР насоса |
| 2 | Упругая пластинчатая муфта | |
| 2.1 | Проверка технического состояния ограждения муфты, крепления его к раме, целостности, затяжки болтовых соединений муфты | В период проведения ТО, ТР, СР насоса |
| 2.2 | Проверка момента затяжки болтовых соединений муфты и состояние периферийных элементов в пакетах | |
| 2.3 | Проверка упругих элементов на наличие выпуклости и трещин. | В период проведения ТР насоса |
| 2.4 | Проверка состояния призонных болтов, шпоночных соединений и посадки полумуфт на валах | В период проведения СР насоса |
| 2.5 | Определение площади посадки конической полумуфты на вал насоса | |
Продолжение таблицы 6.8
| № п/п | Объем работ | Периодичность выполнения работ |
| 1 | 2 | 3 |
| 3 | Пальцевая муфта | |
| 3.1 | Проверка технического состояния ограждения муфты, крепления его к раме, целостности, затяжки болтовых соединений муфты | В период проведения ТО, ТР, СР насоса |
| 3.2 | Проверка затяжки болтовых соединений муфты | |
| 3.3 | Проверка технического состояния соединительных пальцев муфты | В период проведения ТР насоса |
| 3.4 | Проверка состояния шпоночных соединений и посадки полумуфт на валах | |
| 3.5 | Проверка резиновых колец муфты на отсутствие расслоений и трещин, измерение износа, замена при необходимости | |
| 3.6 | Проверка осевого зазора, т. е. расстояние между полумуфтами | В период проведения ТО насоса |
| 4 | Гидромуфта магистральных насосов | |
| 4.1 | ТО | |
| 4.1.1 | Проверка уровня масла (оперативным персоналом визуально) | Ежедневно |
| 4.1.2 | Проверка температуры и давления (при работе гидромуфты) | |
| 4.1.3 | Проверка фильтра выведения воздуха на внешнее загрязнение, при необходимости – почистить | 1 раз в 3 месяца |
| 4.1.4 | Измерение плавности хода при одних и тех же рабочих условиях | |
| 4.1.5 | Анализ масла на эксплуатационную пригодность | При необходимости, но не реже чем 1 раза в 3 месяца |
| 4.2 | ТР | |
| 4.2.1 | Проверка технического состояния соединительных муфт в соответствии указаниям изготовителя | Через 8000 ч, но не реже чем |
| 4.2.2 | Проверка общего состояния гидромуфты с проверкой центровки | |
| 4.2.3 | Проверка крепления гидромуфты к фундаменту | |
| 4.2.4 | Проверка технического состояния винта с плавким предохранителем | |
| 4.3 | КР | |
| 4.3.1 | Разборка гидромуфты с демонтажем черпаковой трубы, ротора муфты, насосной вставки, вспомогательного насоса для жидкой смазки, подшипников, перепускного масляного клапана | Через 50000 ч, но не реже чем |
| 4.3.2 | Замена всех быстроизнашивающихся деталей | |
| 4.3.3 | Очистка и дефектовка деталей и узлов гидромуфты, при необходимости замена | |
Окончание таблицы 6.8
| № п/п | Объем работ | Периодичность выполнения работ |
| 1 | 2 | 3 |
| 4.3.4 | Проверка монтажных зазоров, состояние опор и посадочных мест под узлы гидромуфты | |
| 4.3.5 | Очистка уплотнительных поверхностей корпуса гидромуфты от старого герметизирующего материала с обезжириванием | Через 50000 ч, но не реже, чем |
| 4.3.6 | Промывка масляного бака | |
| 4.3.7 | Проверка центровки гидромуфты | |
| 4.3.8 | Проверка крепления гидромуфты к фундаменту | |
| Примечание – Объемы работ и периодичность ТОР муфт различных конструкций уточняются с учетом требований изготовителя. | ||
6.4.7 ТОР ВКС МНА должны выполняться в соответствии с руководством по эксплуатации на ВКС.
Все основные составные элементы ВКС: вибродемпфирующая рама, компенсирующие виброгасящие металлорукава, сильфонные компенсаторы, амортизаторы не требуют специального обслуживания и проведения каких-либо регулировочных работ в течение всего срока службы. Срок службы элементов ВКС указан в документации изготовителя.
6.4.8 Перечень и объем работ ТОР насосов с ВКС приведен в таблице 6.9.
Таблица 6.9 - Объем работ и периодичность ТОР ВКС насосов
| № п/п | Элементы ВКС | Объем работ | Периодичность выполнения работ |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Компенсаторы сильфонные в трубопроводной обвязке насосов | Визуальный контроль поверхности сильфонных гармошек на отсутствие повреждений и герметичности. Внешний осмотр тяг, вилок, осей и т. д. | При проведении ТО насоса |
| Дефектоскопия первой и последней полуволны «гармошки» | Через каждые 8 000 ч наработки | ||
| 2 | Амортизаторы сварные резино-металлические с промежуточной массой | Визуальный контроль дефектов резинового массива на отсутствие растрескивания, надрывов, отслоения, повреждения маслозащитного слоя | При проведении ТО насоса |
| Замена на новые | Через 8 лет наработки |
Окончание таблицы 6.9
| № п/п | Элементы ВКС | Объем работ | Периодичность выполнения работ | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| 3 | Компенсирующие виброгасящие металлорукава | Визуальный контроль наружной поверхности рукава, оплетки, арматуры и герметичности | При проведении ТО насоса | ||
| Устранение натягов, недопустимых изгибов, контакта оплетки с деталями и узлами насоса | При проведении ремонта насоса | ||||
| Замена на новые | В соответствии с паспортом изготовителя | ||||
| 4 | Вибродемпфирующая рама (рамная конструкция) | Визуальный контроль на отсутствие трещин в сварных швах | При проведении ТО насоса | ||
| Контроль затяжки резьбовых соединений крепления рамы и подрамника к амортизаторам (монтажным опорам). | При проведении ремонта насоса | ||||
| Примечание – При организации работ по ТО, ТР, СР, КР ВКР насосов в части периодичности и объемов выполняемых работ необходимо учитывать требования изготовителя.
 Мы поможем в написании ваших работ! | |||||