Проверка эксплуатационных и разрешительных документов
5.6.2.1 При поступлении запорной арматуры и обратных затворов в ОСТ в комплект эксплуатационных и разрешительных документов должны входить:
паспорт/формуляр установленной формы. К паспорту/формуляру прикладываются протокол результатов исправления дефектов сваркой корпусных деталей и сварных швов (при наличии исправлений), схема расположения сварных швов с указанием и росписью исполнителей (при отсутствии клеймения);
расчет на прочность корпусных деталей (или выписка из расчета);
расчет на сейсмостойкость (или выписка из расчета) (для сейсмостойкой арматуры);
сборочные чертежи, чертежи выемных деталей (седла, уплотнение «корпус - крышка»);
разрешительные документы (копия декларации соответствия требованиям ТР ТС 010/2011 [1]);
руководство по эксплуатации, включающее инструкцию по монтажу и эксплуатации, раздел с рекомендациями по ремонту;
акт ПСИ;
копия сертификата пожарной безопасности (для арматуры, устанавливаемой на трубопроводы системы пожаротушения);
спецификация на арматуру;
протокол испытаний антикоррозионного покрытия;
упаковочный лист.
5.6.2.2 Все документы, входящие в комплект поставки, должны быть выполнены на русском языке в одном экземпляре на каждую единицу арматуры.
5.6.2.3 В паспорте изготовителя должна быть подпись с указанием фамилии, имени, отчества ответственного лица, печать представителя ОТК изготовителя, и строительного контроля, которые являются подтверждением соответствия арматуры требованиям ТУ на изготовление.
5.6.2.4 При поступлении запорной арматуры и обратных затворов в ОСТ после КР в комплект сопроводительных документов дополнительно к перечисленному в 5.6.2.1 должен входить ремонтный формуляр запорной арматуры.
5.6.2.5 В паспорте/формуляре и ремонтном формуляре должна быть подпись, с указанием фамилии, имени, отчества и печать представителя ОТК, которые являются подтверждением соответствия запорной арматуры ТУ на КР.
Визуальный контроль и измерительный контроль
5.6.3.1 При визуальном контроле запорной арматуры и обратных затворов должны проверяться:
отсутствие повреждения упаковки;
комплектность;
маркировка;
наличие заглушек, обеспечивающих защиту кромок под приварку;
наличие консервации кромок под приварку;
отсутствие на корпусе и торцах вмятин, задиров, механических повреждений, коррозии;
отсутствие расслоений любого размера на торцах патрубков.
5.6.3.2 При измерительном контроле должны проверяться:
габаритные и присоединительные размеры (диаметр проходного сечения, строительная длина) на соответствие технической документации изготовителя;
разделка стыковых кромок патрубков под приварку и толщина стенок патрубков на соответствии требованиям заказных спецификаций;
отсутствие отслоений, механических повреждений износостойкого покрытия шибера, а также рисок и задиров износостойкого покрытия шибера достигающих основного металла, контроль осуществляется визуально через патрубки задвижки при снятых заглушках.
отклонение толщины стенки патрубков по торцам на соответствие технической документации изготовителя;
параллельность фланцев корпуса и крышки.
5.6.3.3 Измерительный контроль должен проводиться с использованием средств измерений, обеспечивающих погрешность не более 30 % от установленного поля допуска.
5.6.4 Испытание на прочность, плотность материала корпусных деталей
и сварных швов и герметичность относительно внешней среды
5.6.4.1 При испытании запорной арматуры и обратных затворов на прочность, плотность материала корпусных деталей и сварных швов, герметичность относительно внешней среды должны проводиться следующие операции:
визуальный осмотр затвора арматуры;
установка на патрубки арматуры заглушек;
монтаж электропривода запорной арматуры и настройка путевых и моментных выключателей электропривода в крайних положениях затвора «открыто – закрыто». Затвор переводится в положение «приоткрыто» от 15 % до 20 % от закрытого положения;
заполнение полости корпуса водой, полное удаление воздуха из полости корпуса, поднятие давления воды до 1,5∙РN (РN назначается согласно данных паспорта изготовителя запорной арматуры) но не более заводского давления гидроиспытаний трубы, в составе которой смонтирована запорная арматура;
выдержка под испытательным давлением. При этом осуществляется постоянный контроль давления в корпусе по показаниям манометров с классом точности не хуже 0,6 по ГОСТ 8.401. Время выдержки испытательным давлением приведено в таблице 5.2;
снижение давления до PN;
осмотр корпуса, крышки, трубопровода, сварных швов в течение времени, необходимого для осмотра на отсутствие пропуска воды через корпус, сварные швы, сальник, фланцевые соединения, разъемных соединений дренажного и спускного трубопроводов (при наличии) и «потения» через металл.
5.6.4.2 Герметичность сальникового уплотнения должна обеспечиваться при условии, что втулка сальника входит в сальниковую камеру не более чем на 30 % от своей высоты, но не менее чем на 5 мм.
Таблица 5.2 – Время выдержки испытательным давлением
| № п/п | Номинальный диаметр DN | Время выдержки при испытании на прочность, мин, не менее | Время выдержки при испытании на плотность (герметичность), мин, не менее | Время выдержки при испытании на герметичность затвора, мин, не менее |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | До 100 | 10 | 5 | 2 |
| 2 | От 150 до 250 | 30 | 15 | 5 |
| 3 | От 300 до 1200 | 60 | 30 | 10 |
Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 1088; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!