Билет 13. 2.Алюмосиликатные огнеупоры и их классификация. Сырьевые материалы, используемые для производства алюмосиликатных огнеупоров
Алюмосиликатные огнеупоры — полукислые, шамотные и высокоглиноземистые — характеризуются последовательным изменением соотношения оксидов AI2O3 и SiOg. Все остальные оксиды, количество и состав которых зависят от чистоты исходного сырья, являются примесями. Содержание AI2O3 в алюмосиликатных изделиях изменяется от 18—28% в полукислых до 99—100% в высокоглиноземистых и корундовых огнеупорах. Изменению химического состава алюмосиликатных изделий соответствует изменение их фазового состава и всех свойств изделий. Диаграмма состояния равновесия двухкомпонентной системы AI2O3—SiC>2 дает представление об этом изменении фазового состава огнеупорных изделий . В данной системе образуется одно химическое соединение — муллит ЗА12Оз • 2SiC>2 (71,8% AI2O3 и 28,2% Si02), который является единственной фазой для составов, содержащих от 5,5 до 72% AI2O3, устойчивой при достаточно высоких температурах. Муллит плавится конгруэнтно при 1910+20°C и дает две эвтектики: с Si02 при 1585°С, содержащей 5,5% AI2O3 и 94,5% Si02, и с А1203 при 1850+20°С, содержащей около 21% Si02 и 79% А1203. Муллит в области составов 71,8—78% А1203 образует с корундом твердые растворы. По представлениям зарубежных исследователей, в этой области возникает муллитоподобный минерал состава 2AI2O3 • БЮг (77,2% AI2O3 и 22,8% SiC^).В первом приближении можно считать, что количество кристаллической фазы в алюмосиликатных огнеупорах зависит от содержания А120з- В стекловидную фазу входит избыточный кремнезем, образующийся после превращения каолинита в муллит, и примесные оксиды. В части диаграммы до муллитового состава SiC>2 по отношению к муллиту при температурах выше 1585°С становится плавнем, образующим жидкость и этим снижающим огнеупорные свойства изделия. Присутствие дополнительного количества плавней в виде примесей снижает температуру возникновения расплава и его вязкость. Последняя является важным фактором, так как огнеупорные свойства изделий зависят не только от температуры образования расплава и его количества, но также от его вязкости при данной температуре.Иначе характеризуются фазовые изменения в огнеупорах при содержании в них Al20:j выше 72%. Устойчивыми кристаллическими фазами являются твердый раствор корунда в муллите и корунд. Жидкая фаза возникает лишь при температуре 1850°С в момент плавления эвтектической смеси. Обычно присутствующие в исходных материалах примеси в количестве 2—3% снижают температуру возникновения жидкой фазы и увеличивают ее количество. Этослужит причиной снижения температуры начала деформации муллитосодержащих огнеупоров до 1620— 1650°С.Таким образом, по мере повышения содержания AI2O3 в алюмосиликатных огнеупорах должно увеличиваться содержание кристаллической фазы, их огнеупорность и температура деформации при условии минимального содержания примесей.
|
|
|
|
|
|
Билет 17
1.Дайте определение понятия «глазурь» и приведите классификацию глазурей по назначению. Глазурь-это тонкое (0.1-0.3 мм) преимущественно стекловидное покрытие. образующееся в ходе обжига на поверхности изделий; предназначена для предохранения их от загрязнения и агрессивных сред, повышения механических свойств, придания декоративных свойств- блеска, гладкости, яркости декора. Классификация глазурей по назначению — для гончарной керамики, каменной керамики, фаянса, фарфора;
Глазурь на гончарных изделиях представляет собой легкоплавкую стеклообразную массу, которая делает поверхность гончарной посуды гладкой и не пропускающей влагу. Глазуруют гончарную посуду различными способами, но чаще всего окунанием изделий в суспензию (болтушку), представляющую собой взвесь мелкоизмельченной глазури в воде, или наливанием на определенный срок глазури в изделия. При этом влага впитывается в стенки изделий, а частички глазури оседают (присасываются) на их поверхности и при следующем за этим обжиге изделий расплавляются, превращаясь в стекловидную массу, которая приплавляется к стенкам изделий. Глазури для фарфора по своему составу фарфоровых масс, не содержат большое количество плавней. Вследствие этого фарфоровые глазури практически не образуют цека. Изготавливаются они сырым способом, а толщина помола контролируется ситом 10000 отв./см2 . Температура разлива фарфоровых глазурей 1250-1350°С. Глазури для костяного фарфора фриттуются. Глазури для каменных изделий мало чем отличаются по составу от глазурей для мягкого фарфора. Они не фриттуются, но наряду с полевым шпатом в качестве плавня в состав добавляют оксид цинка - снижающий температуру плавления глазури до 1150-1200°С. В зависимости от количества оксида цинка в составе эти глазури могут быть как блестящими, так и матовыми (опаковыми), а при определенном режиме обжига - кристаллическими. Глазури для фаянса фриттуют при при температуре 1300-1400°С. Они более легкоплавкие, чем фарфоровые (1000-1180°С), в качестве плавня в современных глазурях используют карбонат стронция. Стронциевые глазури хорошо разливаются, имеют хороший блеск, но все же уступают свинцовым по способности проявлять подглазурную роспись. Эти глазури применяют как для твердого фаянса (1160-1180°С), так и для майолики (1000-ПОО°С).
|
|
|
Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 73; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!