Подошва плиты для асфальтобетона
Плиты для асфальтовых работ должны быть гладкими с закругленными краями во избежание появления следов на асфальтобетонной поверхности. Плита должна также выступать наружу, за край машины, чтобы обеспечивать возможность делать отделочные работы, например, вблизи стен.
Подошва плиты (для грунта)
Появление следа на поверхности является незначительным недостатком для плиты, работающей на грунте; главным критерием здесь является износоустойчивость и долговечность.
Высококачественная сварная сталь в противоположность чугуну подтвердила свое наилучшее применение для подошвы плит, используемых на грунтах, в особенности, если производитель использует передовые сварные технологии, такие как роботизированную сварку. В таких плитах не возникает усталости, которая может иметь место в чугунной плите.
Большие виброплиты должны иметь открылки для увеличения рабочей ширины плиты.
Крепление плиты
Резиновые крепежи эффективно уменьшают вибрацию, и, в основном, их легче обслуживать, чем спиральные пружины. Однако пружинный крепеж подтвердил свою эффективность на бетонном покрытии, так как он больше препятствует переуплотнению.
Система привода плиты
Хотя, возможно, ременная передача между мотором и плитой считается не такой усовершенствованной, как гидростатический привод, но она более надежна и ее значительно легче обслуживать и эксплуатировать.
|
|
|
МАНЕВРЕННОСТЬ
Появление механизмов переднего и заднего хода привело к существенному улучшению маневренности, в особенности, для больших плит.
Плавное установление скорости также увеличивает маневренность, что является важным при выполнении уплотнения вблизи опор или аналогичных сооружений.
У самоходной плиты только с передним ходом возникают затруднения для маневрирования особенно если она слишком тяжелая.
Дистанционное управление
Изобретение дистанционно-управляемых виброплит значительно улучшило условия для работы оператора и прежде всего за счет его полной защиты от вибрации.
Дистанционное управление также улучшает безопасность, так как оператор может уплотнять глубокие траншеи или другие потенциально опасные или труднодоступные места без необходимости находиться в этих местах.
ТЯГОВЫЕ СВОЙСТВА
Тяговые свойства и способность преодолевать уклоны необходимо принимать во внимание, особенно, когда плита работает на рыхлых материалах или в траншеях. Они зависят от многих параметров, преимущественно от амплитуды, частоты и конструкции нижней подошвы.
ТРАНСПОРТИРОВКА
| Главные параметры: | |
| Масса | кг |
| Высота, включая рукоять управления | мм |
Транспортные колеса и проушины для подъема облегчают погрузку и разгрузку. Незначительная масса также облегчает транспортировку, особенно, если работает один человек.
|
|
|
Рукояти управления должны иметь возможность отсоединяться при транспортировке.
РАЗБРЫЗГИВАЮЩАЯ СИСТЕМА
При асфальтобетонных работах разбрызгивающая система должна подавать воду на полную ширину плиты для предотвращения налипания смеси. Предпочтительнее пластмассовые емкости, потому что они не корродируют и легче. Не подверженные коррозии сопла также облегчают эксплуатацию. Водяной бак достаточно большой емкости снижает частоту остановок для его заполнения, а воронка большого размера облегчает заполнение.
ДВИГАТЕЛЬ
| Главные параметры: | |
| Марка и модель | |
| Расчетная мощность | кВт (л.с.) |
| при | об./мин. |
| Скорость | м/мин. |
| Емкость топливного бака | литр |
| Возможные двигатели для замены | |
Расчетная мощность должна обеспечивать все виды работ, даже на больших высотах. Рекомендуется выбирать плиту, укомплектованную широко известным двигателем, для обеспечения легкого приобретения запасных частей.
На больших плитах электрический стартер облегчает работу. Если машина должна заводиться вручную, безопасная заводная ручка предотвратит отдачу и уменьшит риск получения травмы.
|
|
|
ВИБРАЦИОННЫЕ ТРАМБОВКИ
УПЛОТНЯЮЩАЯ СПОСОБНОСТЬ
| Главные параметры: | |
| Статическая масса | кг |
| Длина и ширина трамбующего башмака | мм |
| Частота | Гц (кол./мин.) |
| Амплитуда | мм |
Вибрационные трамбовки обычно работают на частотах около 10 Гц, при этом амплитуда может достигать 30 мм (ход 60 мм).
Большая амплитуда генерирует высокую ударную силу и высокое динамическое давление на поверхность насыпи. Таким образом, они способны уплотнять полусвязные и связные грунты до высокой плотности, несмотря на относительно низкую их массу.
Вибрационные трамбовки создают значительную ударную силу для передачи высокого уплотняющего усилия на поверхность насыпи. Они пригодны для зернистых, полусвязных и связных грунтов.
КОНСТРУКЦИЯ ТРАМБОВКИ
Трамбовки не будут иметь никаких преимуществ из таких особенностей, как многоамплитудные режимы. Одна единственная амплитуда лучше всего подходит для их всевозможного применения.
Трамбовочный башмак
Толстая слоистая деревянная плита с листовым стальным покрытием обеспечивает наилучшее уплотняющее усилие. Присущая ей эластичность способствует улучшению хода и снижению шума и вибрации при работе на твердых покрытиях.
|
|
|
Гофрированная труба
Гофрированная труба (сильфон) не должна располагаться слишком низко, иначе она может быть повреждена выступающими камнями и т.п.
ТЯГОВЫЕ СВОЙСТВА
Тяга зависит от угла наклона трамбовки и амплитуды. Во время работы трамбовка должна быть самопередвигающейся, а оператор должен иметь возможность только направлять ее с минимальным усилием.
ДВИГАТЕЛЬ
| Главные параметры: | |
| Марка и модель | |
| Расчетная мощность | киловатт (л.с.) |
| при | об./мин. |
| Скорость | м/мин. |
| Емкость топливного бака | литр |
| Возможные двигатели для замены | |
Существуют специальные стандартные двигатели, при выборе которых одновременно решается задача доступности запасных частей.
Рукоять должна выполнять защитную функцию для важных узлов двигателя, в случае, если трамбовка опрокинется.
Высокая ударная сила вибротрамбовок позволяет их применять на несвязных, полусвязных и связных грунтах.
ДВУХВАЛЬЦОВЫЕ РУЧНЫЕ КАТКИ
УПЛОТНЯЮЩАЯ СПОСОБНОСТЬ
| Главные параметры: | |
| Статическая линейная нагрузка | кг/см (Н/мм) |
| Частота | Гц (кол./мин.) |
| Амплитуда | мм |
Влияние различных параметров на эффективность уплотнения рассматривалось в разделе " Как выбирать вибрационный каток"
Так как двухвальцовые катки используются на многочисленных и различных площадках, частота и амплитуда должны быть оптимизированы для данной площадки. Частоты порядка 65 Гц и амплитуда около 0,5 мм можно считать наиболее оптимальными для конечного результата.
Вибрирующий элемент, располагающийся на раме, в противоположность размещению его в каждом вальце, создает достаточную вибрационную энергию на оба вальца и дает хороший уплотняющий эффект на грунте и асфальте.
КОНСТРУКЦИЯ РАМЫ И ВАЛЬЦА
Конструкция вальца должна быть в максимальной степени простой. Вибровозбудитель, расположенный на раме, в противоположность внутривальцовому расположению, обеспечивает достаточную вибрационную энергию на оба вальца и необходимое уплотняющее усилие на грунт и асфальт. Простота конструкции облегчает обслуживание.
Опорные валы должны полностью проходить сквозь вальцы для устранения их изгиба и износа подшипников.
Рама должна быть прочной и изготовленной из высокосортных сталей, чтобы противостоять жестким эксплуатационным условиям, в которых эти машины часто работают, и предотвращать ее деформирование.
Если каток должен использоваться на крупнозернистых материалах, ему необходимы вальцы из высокосортных износоустойчивых сталей.
ТЯГОВЫЕ СВОЙСТВА
Как и в случае с крупными катками, есть много факторов, влияющих на тяговые свойства. Гидростатическая передача в основном довольно надежна до тех пор, пока гидравлическая система имеет достаточную мощность.
Это позволяет оператору без усилий и плавно устанавливать скорость и направление движения катка.
МАНЕВРЕННОСТЬ
Плавное регулирование скорости является важным для маневренности, в особенности при приближении или работе вблизи препятствий.
Небольшие размеры выступающих частей, гладкие боковые стороны, высокая способность приближения к бортику - все это оказывает влияние на возможность работы в стесненных условиях.
ВОДОРАЗБРЫЗГИВАЮЩАЯ СИСТЕМА
Пластиковые водяной бак и разбрызгивающие трубки предпочтительнее, так как они не корродируют. Большие емкости для воды обеспечивают машине лучшее использование рабочей смены, а воронка большого диаметра облегчает работу оператора по заполнению бака.
ДВИГАТЕЛЬ
| Главные параметры: | |
| Марка и модель | |
| Расчетная мощность | киловатт (л.с.) |
| при | об./мин. |
| Скорость | м/мин. |
| Емкость топливного бака | литр |
| Возможные двигатели для | |
| замены | |
Ручные катки со сдвоенными вальцами идеальны для уплотнения песка, гравия, и асфальта при ремонтных работах на улицах, дорогах, парковках и площадках. Они пригодны также для небольших объемов работ и вблизи ограждений.
Двигатель должен иметь достаточный резерв мощности для работы в тяжелых условиях и на больших высотах. В случае, если двигатель отключен от гидравлической системы и коробки передач, заводить его легче.
ЛЕГКИЕ ТАНДЕМНЫЕ ВИБРОКАТКИ
Легкие вибрационные катки - тандемы рассмотрены в разделе " Как выбирать вибрационный каток".
ОБЩИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДЛЯ ВСЕХ ТИПОВ ЛЕГКОГО УПЛОТНЯЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
Удобство оператора
Некоторые самоходные, в том числе челночным способом, плиты имеют массу до трех четвертей тонны, таким образом они должны быть легко управляемы для реализации их полных рабочих возможностей. Гидравлическая система привода и управления позволяет маневрировать плитой плавно и с минимальным усилием со стороны оператора. Это дает возможность оператору чутко реагировать на то, что он делает. Чем короче рычаги системы управления, тем менее обременительно ими пользоваться.
Плавное регулирование скорости также помогает при работах в ограниченном пространстве. Это позволяет оператору приближаться к самому краю фундамента, опор моста и т.п. для обеспечения хорошего и равномерного уплотняющего эффекта.
При работе с плитами их небольшая высота весьма важна, особенно при траншейных работах, где плита может иметь потребность перемещаться под перекрытиями в траншее. Это также понижает центр тяжести плиты, что делает ее более устойчивой и более легкой при эксплуатации.
Работа с оборудованием, рычаги управления которого постоянно находятся в руках, утомительна. Вибрация является, по-видимому, самым значительным источником дискомфорта. Оборудование поэтому должно быть достаточно виброизолированным. В случаем трамбовок хорошо сбалансированной машиной легче управлять, чем той, которая прыгает беспорядочно во все стороны. В действительности, ею нужно управлять с минимальным усилием.
Низкий уровень шума необходим для безопасности и комфорта оператора.
Эксплуатация
Все узлы, которые нуждаются в ежедневном обслуживании, должны быть легко доступны, как и другие важные устройства, например: фильтры, карбюраторы и т.п. Существует риск того, что обслуживание не будет осуществляться, если оно занимает слишком много времени.
Постоянно смазываемые подшипники на небольших плитах уменьшают потребность в обслуживании, и в этом случае отсутствует риск подтекания масла.
Безопасность
Безопасность каждого легкого оборудования зависит от способа, которым она осуществляется. Если машиной трудно управлять, могут возникать перебои в ее работе.
Плавное регулирование скорости и направления движения улучшает безопасность. Правильное распределение массы также важно, особенно для трамбовок и плит. Машина с высоким центром тяжести способна опрокидываться и вызывать повреждения.
На виброплитах скобы между панелью с двигателем и нижней плитой являются необходимой мерой безопасности на случай выхода из строя резиновых подушек.
Как выбирать оборудование для укладки смесей
Выбор необходимого укладчика - это краеугольный камень успешного осуществления устройства дорожного покрытия. Выбор, в основном, базируется на таких параметрах, как рабочая ширина, качество поверхности, требуемая маневренность и т.п., но не менее важны качества самого укладчика и его показатели.
Конструкция и эффективность основных узлов и систем таких, например, как выглаживающая плита, система распределения материала и привод, должны быть тщательно оценены, так как это в конечном счете определяет возможности и производительность укладчика.
Следующий раздел представляет основные требования и характеристики для выбора укладывающего оборудования.
ТРАКТОРНЫЙ МОДУЛЬ
Тяговые свойства
| Главные параметры гусеничного укладчика: | |
| Общая масса | кг |
| Масса тягача | кг |
| Масса выглаживающей плиты | |
| Размеры гусеничного движителя (длина ´ ширина) | мм |
| Главные параметры колесного укладчика: | |
| Общая масса | кг |
| Масса тягача | кг |
| Масса выглаживающей плиты | кг |
| Количество приводных колес | |
| Размер шин | |
Укладчик должен обеспечивать устойчивую работу в конкретных условиях, в которых ему предстоит работать. Его способность соответствовать этим требованиям в немалой степени зависит, к примеру, от наличия на тягаче гусеничного хода или пневматических колес. Выбор между этими двумя ходовыми устройствами определяется некоторыми важными факторами:
Поверхность
Если укладчику предстоит работать на мягких или рыхлых несущих слоях основания, гусеницы лучше, чем колеса, так как они обеспечивают лучшую тягу. Колесный укладчик быстроходнее и его легче транспортировать самоходом, чем гусеничный, ему также часто отдают предпочтение при работе на прочных поверхностях.
Большая контактная площадь гусениц обеспечивает хорошее тяговое усилие. Это позволяет использовать гусеничные укладчики при работах с шириной раскладки 10 м и более. Колесные укладчики имеют меньшее тяговое усилие. Укладчики с одной приводной осью работают на ширине до 6-7 м. Модели с двойными приводными осями используются на ширине до 8 м.
Рабочая ширина
При небольшой рабочей ширине влияние тяги очень велико из-за больших усилий, действующих на выглаживающую плиту. В общем, гусеницы обеспечивают тягу значительно лучше колес.
Предполагая, что укладчик работает в нормальных условиях, машины с двумя ведущими колесами могут быть использованы для ширины приблизительно до 6-7 м, машины с четырьмя ведущими колесами для ширины до 8 м (в зависимости от веса выглаживающей плиты), а гусеничные машины - для ширины до 10 м и более.
Состав смеси
Тип смеси также оказывает влияние на усилие тяги. В то время как битумные материалы при температуре выше 150°С имеют высокую текучесть, холодные асфальтовые смеси и стабилизированные или несвязанные гравийные основания имеют более высокое внутреннее сопротивление сдвигу и поэтому будут требоваться большие величины тяги.
Тип выглаживающей плиты
Так как для тяжелых плит требуются более высокие тяговые усилия, чем для легких, выглаживающая плита (телескопическая, нераздвижная, трамбующая, вибрационная и т.д.) должна быть выбрана до подбора типа тягача.
ТРАНСПОРТИРОВКА
| Основные данные: | |
| Транспортная масса | кг |
| Общая ширина | мм |
| Общая длина | мм |
| Общая высота | мм |
| Скорость транспортирования | км/ч |
Низкосидящие грузовые транспортные средства необходимы для перевозки гусеничных укладчиков с одной рабочей площадки на другую, в то время как колесные укладчики могут самостоятельно передвигаться, в случае, если другая площадка находится в пределах разумной удаленности, но при условии, что они имеют достаточно высокую скорость. Если отпадает надобность в трейлере, сокращаются расходы.
Большинство гусеничных укладчиков способны передвигаться со скоростью до 5 км/час, в то время как колесные машины достигают скорости 20 км/час. Это значит, что колесные укладчики быстрее передвигаются по площадке и могут быстрее достигать противоположных концов площадки для возобновления укладки.
Колесный укладчик быстро передвигается с места на место по общим дорогам.
ДВИГАТЕЛЬ
| Основные параметры: | |
| Марка и модель | |
| Расчетная мощность | кВт (л.с.) |
| при | об./мин. |
| Емкость топливного бака | л |
| Охлаждающая система воздушная/водяная | |
| Возможные двигатели для замены | |
Как и с любым другим агрегатом строительного оборудования, двигатель должен быть достаточно мощным и экономичным. К тому же он должен быть массовой моделью до такой степени, чтобы запасные части были легко и быстро доступны.
На крупнотоннажной работе необходим двигатель достаточно большой мощности, чтобы он выдержал значительные нагрузки в течение длительного времени устройства покрытия.
Двигателям воздушного охлаждения требуется меньшее обслуживание их охлаждающих систем, чем двигателям с водяным охлаждением.
СИСТЕМА РАСПРЕДЕЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА
| Основные параметры: | |
| Емкость приемного бункера | т |
| Количество конвейеров | |
| Диаметр шнека | мм |
| Подающая способность | т/час |
Подача материала
Непрерывная подача материала укладчиком является обязательным условием хорошего качества укладки. Система распределения должна обеспечивать постоянную подачу материала из бункера к выглаживающей плите.
На три главных узла необходимо обратить внимание:
- приемный бункер;
- конвейер;
- шнек.
Система распределения материала состоит из трех важнейших элементов: приемного бункера, питателя, шнека.
Приемный бункер
Размер приемного бункера важен. Большие приемные бункеры способны принимать большое количество смеси, что обеспечивает более длительный период ее охлаждения. В то же время бункер большой вместимости позволяет укладчику продолжать работу, пока транспорт не сменится для разгрузки.
Боковые стенки бункера способны перемещаться вверх и вовнутрь для обеспечения полного опорожнения бункера между разгрузками транспортного средства. Это очень важно, так как продолжительный контакт смеси с металлическими частями укладчика вызывает быстрое ее охлаждение. Откидывающиеся боковые стенки бункера позволяют укладчику вести работу на площадках с ограниченными габаритами, вдоль стен и т.п.
Конвейеры
Назначение конвейеров заключается в подаче смеси из приемного бункера в заднюю часть машины к передней части выглаживающей плиты.
В зависимости от его размера, укладчик имеет один или два конвейера. Подающая способность определяется максимальным количеством материала, поданного из бункера в заднюю часть укладчика за определенный отрезок времени. Распространенным измерением данной величины является скорость подачи, выраженная в т/час.
В современных системах подачи материалов оба конвейера работают независимо один от другого. Они независимо работают также и от шнека. Таким образом, имеется система раздельного привода каждого конвейера. Так как скорость конвейера устанавливается датчиками наличия материала, выпускные шиберы не являются обязательными.
Шнек
Различные производители укладчиков используют разные типы шнеков. Распространенный тип состоит из двух винтовых транспортеров, приводимых от центрального распределительного узла, однако это зачастую вызывает расслоение смеси.
Шнек должен быть способным подавать материал в разных направлениях, чтобы отвечать любым условиям, с которыми укладчик сталкивается в работе.
В другом типе (запатентованном фирмой Dynapac) шнеки вращаются от раздельных приводов, смонтированных на концах валов. Это эффективно предотвращает расслоение, обычно связанное со шнеками с приводом от центрального узла. Два винта могут вращаться в противоположных направлениях, передавая материал в различных направлениях, в том числе и по всей рабочей ширине выглаживающей плиты. Это особенно полезно на дорогах с выпуклым профилем или на крутых уклонах, таких как повороты с высоким углом подъема.
Производительность шнека зависит от его диаметра, шага винта и максимальной скорости вращения.
Шнек должен иметь возможность легко подниматься и опускаться для обеспечения оптимальной подачи материала при различных толщинах слоя.
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Производительность, в конечном итоге, это вопрос обеспечения укладчика асфальтобетонной смесью. Непрерывная подача позволяет укладывать большое количество материала.
Производительность укладчика определяется шириной раскладки, толщиной слоя и средней скоростью укладчика.
ВЫГЛАЖИВАЮЩИЕ ПЛИТЫ
| Основные параметры: | |
| Тип выглаживающей плиты | |
| - трамбующая | |
| - вибрационная | |
| - фиксированная/телескопическая | |
| Масса плиты | т |
| Система подогрева | |
Выглаживающая плита считается самым важным элементом укладывающей машины.
Главными аспектами качества выглаживающей плиты являются жесткость и высокое качество трущихся частей, например, трамбующего бруса (1), подошвы плиты (2) и отражателя (3).
Трущиеся элементы
Все компоненты, которые приходят в контакт со смесью во время процесса укладки, изнашиваются и должны быть, таким образом, изготовлены из высококачественных материалов. Некоторые из них, такие как: нижние плиты и узлы трамбовки; цепи конвейера; штанги валов и лопасти шнеков, изнашиваются быстро потому, что они все время находятся в соприкосновении с материалом при укладке. Скорость, с которой они изнашиваются, зависит от сорта стали и, конечно же, количества материала, проходящего через укладчик.
Система подогрева
Имеется три основные подогревающие системы для выглаживающей плиты: горелки на дизельном топливе, газовые горелки и электрические подогреватели.
Газ чище и ровнее распределяется по направляющему экрану. Но прогоревший отражательный экран подвергает дно плит прямому воздействию огня от горелок, что вызывает серьезное их коробление.
Газовые системы должны включать в себя безотказные устройства для защиты экипажа от риска взрыва.
Электрическая нагревательная система требует дополнительного генератора, что вызывает добавочные расходы. Она также повышает расход топлива и более инерционна, чем другие системы. В то время как газовые или дизельные системы нагревают выглаживающую плиту за 10-15 минут, электрической требуется до 45 минут для достижения рабочей температуры.
Выбор системы в конечном счете основывается на возможности обеспечения топливом. Газ часто не является доступным, в то же время всегда будет возможность обеспечить машину дизельным топливом.
Некоторые производители предлагают достаточно высокий диапазон температур нагрева, однако лучше ограничить ее верхний предел. Это уменьшает риск того, что кто-то может установить чрезмерные температурные величины системы нагревания.
Плиты постоянной ширины
Как следует из названия, выглаживающие плиты постоянной ширины не могут быть гидравлически раздвинуты; они требуют прикрепляемых уширяющих секций для получения большей ширины укладки.
Однако выравнивание уширяющих секций отнимает время, особенно если используются клинья для сращивания нижних плит.
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 542; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!