Конструкция конвейнерного колошникового подъемника
Как показал опыт, скиповые подъемники не обеспечивают темп загрузки шихты, требуемый на печах большого объема (3200 м3 и более). Поэтому на вновь сооружаемых печах объемом 3200-5500 м3 используют конвейерные подъемники.
Рис. 5.9. Конвейерный колошниковый подъемник с грузовым натяжным устройством
Общий вид одного из конвейерных колошниковых подъемников показан на рис. 5.9. Из бункерной эстакады 1 шихтовые материалы выдаются на непрерывно движущуюся под ними ленту конвейера, которая по галерее 2 транспортирует материалы на колошник доменной печи 6. В бункерной эстакаде, поперечный разрез которой показан на рис. 5.10 бункеры К, А и О для хранения 5-12 часового запаса кокса, агломерата и окатышей, расположены в два ряда.
Рис. 5.10. Поперечный разрез бункерной эстакады с выдачей материалов на конвейер колошникового подъемника
Материалы на эстакаду доставляют продольным конвейером 1 и распределяют по бункерам с помощью реверсивных передвижных поперечных 2 и продольных 3 конвейеров. Из бункеров К, А и О каждый материал выдается на грохот 4, отсеивающий мелочь и затем через бункерные весы (дозатор) 5 и питатель 7 поступают на ленту 8, движущуюся до колошника печи. Отсеянная грохотами мелочь убирается вспомогательными конвейерами 6.
Ленточный конвейер колошникового подъемника движется (рис. 5.9) в закрытой наклонной галерее, которая крепится на нескольких вертикальных опорах 5. Чтобы предотвратить скольжение материалов на наклонной ленте вниз, угол ее наклона не должен превышать 12°. На практике угол наклона ленты и галереи принимают в пределах 10-11°; благодаря столь малому углу наклона длина ленты конвейера оказывается большой (300-500 м).
|
|
|
Основным рабочим органом конвейерного подъемника является резинотросовая лента шириной 2 м; ее верхняя рабочая ветвь 7а (с транспортируемым материалом 8) и холостая ветвь 7б поддерживаются опорными роликами. Верхней ветви с помощью крайних опорных роликов придают желобообразную форму, чтобы на ней умещалось больше материалов. Движение ленты обеспечивают электродвигатели,вращающие барабан, который огибает плотно прижатая к нему лента;постоянное натяжение ленты обеспечивают груз3 и барабан 4.
Лента движется непрерывно, а материалы на нее в бункерной эстакаде загружают отдельными порциями с разрывами между ними; на колошнике печи материалы с ленты ссыпаются в приемную воронку бесконусного загрузочного устройства. Объем порций материала на ленте меньше или равен объему шлюзового бункера загрузочного устройства (37-80 м3). Величина разрыва определяется длительностью срабатывания приемной воронки (рис. 5.5), направляющей порцию шихты либо в один, либо в другой шлюзовой бункер (10-30с движения ленты).
|
|
|
Рис. 5.11. Кинематическая схема конвейерного колошникового подъёмника печи объёмом 5000м3
На рис. 5.11 дана кинематическая схема еще одной разновидности конвейерного колошникового подъемника для печи объемом 5000 м3, отличающаяся тем, что лента оборудована грузотележечным натяжным устройством.
Подъемник включает ленту 4; приводную станцию 7; хвостовой барабан 8 на натяжной тележке 9; натяжную станцию 14; головной барабан 1, разгружающий материалы в приемную воронку 2 загрузочного аппарата; отклоняющие барабаны 3 и систему роликов, поддерживающих ленту (на схеме не показана).
Резинотросовая лента шириной 2 м размещена в наклонной галерее круглого сечения диаметром 6 м; угол наклона ленты составляет 10°, скорость ее движения 2,0 м/с. Разрывное усилие ленты составляет 8МН, что соответствует запасу прочности, равному 10. Рабочая груженая ветвь ленты опирается на трехроликовые желобчатые опоры, расположенные с шагом 1,2 м; холостая ветвь – на двухроликовые опоры с шагом 3 м.
Материалы загружают на ленту в бункерной эстакаде (см. рис. 5.10) отдельными порциями объемом до 37,5 м3 с минимальными интервалами между ними 17 с (~ 35 м длины ленты), что обусловлено длительностью срабатывания механизмов; направляющих материалы в один или другой бункер загрузочного устройства печи.
|
|
|
Приводная станция содержит два барабана 5 и 6, огибаемые лентой по S-образной схеме. Каждый барабан вращают двумя приводами (барабан 5 от двигателей мощностью по 800, барабан 6 – по 500кВт). Натяжная станция обеспечивает за счет груза 16 постоянное натяжение ленты, предотвращающая ее провисание между опорными роликами. Груз через канат 15 и систему блоков 10,11 и 12 воздействуют на натяжную тележку 9, вызывая ее перемещение в случае удлинения или укорачивания ленты; возможный ход тележки равен 8 м. Наличие лебедки 13 позволяет сократить ход груза 16. В случае достижения грузом предельных верхнего или нижнего положений включают лебедку, наматывая на ее барабан канат 15 или сматывая его, и возвращают груз в нормальное установочное положение.
Скорость движения ленты таких подъемников обычно равна 2 м/с, при этом производительность подъемника достигает 30000 т материалов в сутки и более. Конвейерный колошниковый подъемник по сравнению со скиповым обладает помимо большей производительности следующими преимуществами: срок службы конвейерной ленты в несколько раз больше срока службы скиповых канатов; на 15-20 % ниже затраты на сооружение скипового подъемника и ниже эксплуатационные расходы; возможна подача в одной порции нескольких материалов путем их послойной укладки на ленте; обеспечиваются условия для полной автоматизации подачи шихты на колошник.
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 957; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!