Конструкции подъемников шихты на колошник
Шихтовые материалы доставляют на колошник доменной печи к засыпному аппарату из бункеров бункерной эстакады, где хранится оперативный запас материалов на 6-24 ч работы печи. Высота подъема достигает 60-80м. На печах объемом 2700м3 и менее применяют скиповой подъемник и загружают шихту в печь двухконусным засыпным аппаратом. На печах объемом 3200м3 и более, материалы на колошник доставляют конвейерным подъемником и загружают в печь, как правило, с помощью бесконусного загрузочного устройства.
Рис. 5.6. Часть поперечного разреза доменного цеха: а – по скиповой яме и скиповому подъемнику; б – по бункерной эстакаде
Конструкция скипового подъемника
Скиповой колошниковой подъемник показан на схеме поперечного разреза доменного цеха (рис. 5.6), т.е. разреза, перпендикулярного оси расположения печей и идущей вдоль них общей бункерной эстакады. Для подъема материалов служат два скипа, передвигающиеся по параллельным рельсовым путям, уложенным на наклоном мосту 3. Скип (рис. 5.7) представляет собой вагонетку (тележку) объемом 4,5-20 м3 с открытым передним торцом и закругленным днищем.
Бункерная эстакада (рис. 5.6) – железобетонное сооружение высотой 9-12 м, состоящее из двухрядов бункеров 7; под бункерами вдоль эстакады передвигаются вагон-весы 8, а на печах объемом 2000 м3 и более вместо вагон-весов – непрерывно движущийся продольный ленточный конвейер. Напротив печей под бункерной эстакадой расположена скиповая яма 9, в которую поочередно опускаются скипы. В бункера 7 эстакады шихтовые материалы загружают сверху, доставляя их вагонами 6или конвейером 5; в ближайших к печи бункерах хранят кокс (К), в других бункерах по длине эстакады – агломерат (А), окатыши и добавки. Вагон-весы – самодвижущийся электровагон с двумя карманами (бункерами) и взвешивающим устройством.
|
|
|
Рис. 5.7. Скип
Вагон-весы, двигаясь вдоль эстакады, останавливаются у бункера с нужным материалом и вращая барабанный затвор бункера выгружают из него в карманы порции шихты и затем переезжают к печи и, останавливаясь над скиповой ямой 9, выгружают шихту в скип, который поднимается по мосту на колошник. Движение двух скипов с помощью канатов 2 обеспечивает скиповая лебедка, размещаемая в машинном зале 1 под наклонным мостом. Грузоподъемность скиповых лебедок возрастает при росте объема печи и скипа и для печей объемом 1033-3200 м3 составляет 15-39 т. Скипы соединяют канатами с барабаном скиповой лебедки таким образом (рис. 5.8), что обеспечивается уравновешивание скипов.
Рис. 5.8. Кинематическая схема скипового подъемника
При движении одного скипа вверх другой опускается вниз; когда один скип 6б загружается материалами в скиповой яме, другой 6а на колошнике опрокидывается, разгружая материалы в приемную воронку засыпного аппарата печи. Время подъема (опускания) скипа составляет 35-45 с.
|
|
|
При наличии под бункерами продольного конвейера агломерат из бункера 7 с помощью вибрационного грохота-питателя, отсеивающего мелочь, выдается на конвейер, транспортирующий его к скиповой яме. Далее материал через весовую воронку высыпают в скип.
Чтобы предотвратить измельчение кокса, его стараются подвергать меньшему числу перегрузок. Поэтому коксовые бункера К располагают над скиповой ямой, и из них кокс поступает в скипы, минуя вагон-весы или продольный конвейер. С помощью грохота-питателя 11, отсеивающего мелочь, кокс через дозирующую весовую воронку 10 выдают в скипы.
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 1138; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!