Р а б о т а 4. ОБРАБОТКА ПРОСТРАНСТВЕННО-СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ
Цель работы: выявление влияния на качество пространственно-сложной обработанной поверхности условий выполнения операции.
Теоретические положения
Рациональность обработки пространственно-сложных поверхностей на станках с контурными системами ЧПУ одновременно по трем координатам обуславливается тем, что исключается изготовление объемного копира, сокращается время на подготовку производства и уменьшается объем доделочных слесарно-лекальных работ.
Детали с пространственно-сложными формами обрабатываемых поверхностей имеют особенность, присущую их заготовкам в условиях единичного, мелкосерийного и нередко серийного производств. Форма этих поверхностей в заготовках даже приближенно не повторяет те, какие они имеют в обработанном виде. В связи с этим возникает технологическая проблема: вести их предварительную обработку средствами универсального оборудования с ручным управлением или их предварительную обработку осуществлять по программе на станке с ЧПУ.
Обработке объемных фасонных поверхностей без визуального определения их границ сопутствует появление так называемых зарезов, т.е. внедрения инструмента в зону окончательно обработанной поверхности, или , наоборот, с оставлением чрезмерно большого припуска в ряде мест. Вследствие этого предварительная обработка таких поверхностей, должна разделяться на две предварительные обработки:
|
|
|
· первую предварительную, при которой удаляется основная масса материала (однако с полной гарантией неприкосновенности зоны чистовой обработки);
· вторую предварительную, при которой обрабатывается весь фасонный профиль с оставлением относительно равномерно распределенного припуска на окончательную обработку.
Для выполнения первой предварительной обработки на станках с ручным управлением применяется способ «маяков». Он состоит в том, что технологическим процессом задаются координаты ряда отверстий, количество которых вытекает из размеров и формы детали. Для каждого отверстия задается предельная глубина сверления с таким расчетом, чтобы вершина конуса сверла не дошла до заданной чертежом фасонной поверхности на величину припуска под вторую предварительную обработку. После обсверливания указанных отверстий выполняется фрезерование с такой глубиной резания, чтобы на полученной поверхности сохранились небольшие углубления, образованные вершиной сверла.
Выполнение первой предварительной обработки в условиях серийного производства на станках с ручным управлением для образования объемных пространственно-сложных фигур малоприемлемо из-за малой производительности. В этих случаях эти операции следует проектировать на станки с ЧПУ, разрабатывая упрощенные траектории инструментов и соответствующие программы. Выполнение второй предварительной обработки целесообразно выполнять по программе чистовой обработки.
|
|
|
Траектория инструмента в основном зависит от формы поверхностей обрабатываемой детали. С позиции проектирования траекторий режущих инструментов установлено два семейства форм. В одно семейство входят такие формы поверхностей, которые целесообразно обрабатывать с приданием траектории инструмента вида замкнутой строки, которой обводится обрабатываемый контур. Такой путь инструмента называют – с т р о к а о б в о д а.
В другое семейство входят такие, которые следует обрабатывать движением инструмента по траекториям, представляющим параллельные строчки с противоположными направлениями или спиралеобразные строчки. Этот вид пути назван – о б х о д (рис. 1).
Рис. 1. Схема направления строчек обхода поверхности:
а – сложное программирование; б – облегченное программирование
С т р о к о й о б в о д а обрабатываются поверхности криволинейных контуров плоских фигур, криволинейные пазы в плоских телах и другие формы.
|
|
|
О б х о д о м обрабатываются выпуклые и вогнутые поверхности пространственно-сложных форм, например, пуансоны и матрицы вытяжных штампов для изделий из тонколистового проката.
Шаг строк обхода S (рис.2) и радиус сферического торца фрезы R определяют высоту гребешков: 
.
Рис.2. Схема образования гребешков (а) и схема образования зарезов (б)
при обходе пространственно-сложной поверхности параллельными строчками
Отсюда видно, что назначение частоты строк при обходе или, что то же самое, периодической подачи, должно сообразовываться с допустимой высотой гребешков по требованиям к шероховатости обработки и профилем инструмента.
Т а б л и ц а
План эксперимента
| № опыта | Переменные величины | Значения величин | Класс шероховатости | ||
| S,мм | Радиус торца фрезы, мм | Направление строк обхода | |||
| 1 | Подача | 0,15 | 5 | По контуру | |
| 2 | -''- | 0,30 | - -''- | -''- | |
| 3 | -''- | 0,45 | -''- | -''- | |
| 4 | Радиус торца фрезы | 0,30 | 5 | По контуру | |
| 5 | -''- | -''- | 8 | -''- | |
| 6 | -''- | -''- | 12 | -''- | |
| 7 | Направление строк обхода | 0,30 | 5 | Поперек контура | |
| 8 | -''- | -''- | -''- | По контуру | |
Содержание работы
|
|
|
Работа заключается в обработке деталей с пространственно-сложной формой обрабатываемой поверхности с разными подачами, фрезами с раз- ными радиусами сферического торца и разным направлением строк обхода поверхности; установлении класса шероховатости обработанных поверхностей путем сопоставления их с эталонами шероховатости и построении графиков их зависимости.
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 278; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!