Оборудование, инструмент, заготовки
Оборудование: многооперационный станок с ЧПУмодели MV 204CU «QUASER».
Инструмент: концевые фрезы ø10 ммдля обработки пазов; сверло центровочное, сверло спиральное ø5,6 мм, метчик М6, сверло спиральное ø7,5 мм, расточной резец для обработки отверстия ø7,85 мм, развертка ø8Н7.
Заготовки: призматические плиты с размерами 100х100х10 мм; материал АЛ9.
Порядок выполнения работы
_________________________
*при выполнении работы использовать результаты
разработок предыдущей лабораторной работы.
1. Восстановить результаты разработки предыдущей лабораторной работы: чертеж детали по заданию; схемы ее установки и места приложения сил ее закрепления; геометрический план обрабатываемой поверхности; схемы выполнения каждого сочетания обрабатываемых поверхностей; необходимый для этого режущий инструмент; разработанный маршрут обработки поверхности заготовки.
2. Разработать 2-ой вариант маршрута обработки этой же детали (см. рекомендации теоретических положений). Результаты внести в табл. «Маршрут обработки поверхностей детали»:
Таблица
Маршрут обработки поверхностей детали
| Эскиз перехода | № перехода
| Содержание перехода | Номер инстр-та | Режимы резания | |
| Частота вращения, об/мин | Подача, мм/мин | ||||
3. Изучить программу настройки станка для обработки детали по первому варианту. Ввести ее в память оперативного запоминающего устройства под руководством мастера.
|
|
|
4. Выполнить обработку детали по 1-ому варианту. Замерить длительность автоматической работы станка по программе Тавт.раб.1.
5. Изучить программу настройки станка для обработки детали по второму варианту. Ввести ее в память оперативного запоминающего устройства под руководством мастера.
6. Выполнить обработку детали по 2-ому варианту. Замерить длительность автоматической работы станка по программе Тавт.раб.2.
7. Сравнить время выполнения операции по двум вариантам. Сделать заключение о влиянии маршрута обработки поверхностей на производительность обработки детали на многооперационном станке.
Отчет о работе
Отчет о работе должен содержать:
Наименование, цель, краткое содержание работы, оборудование и применяемый инструмент.
Геометрический план обрабатываемой поверхности детали.
Таблицу с выбранными схемами выполнения каждого сочетания обрабатываемых поверхностей детали.
Таблицу с маршрутом обработки поверхностей заготовки по вновь разработанному варианту.
Краткие выводы о сравнительной производительности рассмотренных вариантов обработки детали с указанием причин их различия.
Р а б о т а 3. ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ
|
|
|
РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ НА СТАНКАХ С ЧПУ
Цель работы – приобретение навыков по техническому нормированию операций обработки деталей на станках с ЧПУ
Теоретические положения
Под техническим нормированием понимается установление нормы времени на выполнение определенной работы.
Время,необходимое длявыполнения операции в условиях наиболее благоприятных для данного производства, называется технически обоснованной нормой времени.
Она является важным производственно-технологическим показателем, так как на ее основе
§ устанавливают расценки;
§ осуществляют календарное планирование;
§ выявляют возможность использования многостаночного обслужива- ния;
§ определяют норму выработки.
Станки с ЧПУ представляют собой полуавтоматы. Их подвижные органы совершают рабочие и вспомогательные движения автоматически по заранее установленной программе. Программа представляет собой упорядоченный набор технологических команд и численных значений перемещений рабочих органов станка. Переналадка станка с ЧПУ, включая смену программы, требует незначительного времени, поэтому эти станки наиболее пригодны для автоматизации мелкосерийного производства.
|
|
|
Особенностью нормирования операции механической обработки деталей на станках с ЧПУ является то, что основное время (машинное) и время, связанное с переходом, составляют единую величину – время автоматической работы станка по программе Тавт.раб. Оно включает в себя основное (машинное) время автоматической работы станка То.авт. и автоматическое вспомогательное время работы станка по программе Твсп.авт.:
Тавт.раб. = То.авт. + Твсп.авт.
То.авт. представляет собой сумму основных времен ∑tоi обработки всех обрабатываемых участков детали
;
где
· Li – длина пути, проходимого инструментом или деталью в направлении подачи при обработке i-го технологического участка (с учетом врезания и перебега);
· sM i – минутная подача на данном участке; i = 1, 2, …,
· n – число технологических участков обработки.
Твсп.авт. = Твсп.ход.авт. + Тост.
Время выполнения автоматических вспомогательных ходов станка Твсп.ход.авт. по программе включает в себя время на вращения магазина с инструментами, захват и извлечение их манипулятором из магазина и шпинделя, на выключения и включения привода перемещений, ускоренного и замедленного перемещения стола, на изменение численного значения и направления подачи. При детальном расчете Твсп.ход.авт. определяют, пользуясь сведениями из паспорта станка о скорости перемещения стола, салазок, шпиндельной бабки, пиноли, исходя из величины координатного перемещения стола и положения инструмента в магазине. У многооперационных станков в основном автоматическое перемещение стола, салазок и т.д. осуществляется со скоростью 4000 … 5000 мм/мин, автоматическая смена инструмента выполняется за 5 – 6 с (включая время автоматического изменения частоты вращения и подачи, связанное со сменой инструмента).
|
|
|
Тост. - время технологических пауз – остановок подачи и вращения шпинделя для проверки размеров, осмотра или смены инструмента.
Время ручной вспомогательной работы Твсп.руч., не перекрываемое временем автоматической работы станка, определяют как
Твсп.руч. = tуст. + tвсп.опер. + tконтр.
где
· tуст. - вспомогательное время на установку и снятие детали;
· tвсп.опер - вспомогательное время, связанное с выполнением операции;
· tконтр. - вспомогательное неперекрываемое время на контрольные измерения детали.
После расчета Твсп.руч. производят его корректировку в зависимости от серийности производства. Поправочный коэффициент
kсер.= 4,17[(Тавт.раб. + Твсп.руч.)]nП + Tп/з]-0,216,
где nП – число обрабатываемых деталей в партии.
Подготовительно-заключительное время Tп/з определяют как сумму времени: на организационную подготовку; установку, подготовку и снятие приспособлений; наладку станка и инструмента; пробный проход по программе.
Норма штучного времени на операцию
Тшт = (Тавт.раб. + Твсп.руч.∙ kсер).[1 + (аобс. + ап.)/100].
Время на организационное и техническое обслуживание рабочего места (Тобс.), время на перерывы в работе для отдыха и личные надобности (Тп.) назначают в процентах от оперативного времени (Тавт.раб. + Твсп.руч.∙ kсер). Оно может частично перекрываться временем автоматической работы станка. В этом случае штучное время должно уменьшаться на 3%.
Норма времени на обработку партии деталей
ТП = Тшт ∙nП + Тп/з.
Норма штучно-калькуляционного времени на деталь Тшт/к=ТП/ nП.
Содержание работы
Работа заключается в изучении плана и управляющей программы обработки детали по эскизу: установлении порядка обработки его поверхностей, режимов резания, расчете длин перемещений и подач при выполнении рабочих и вспомогательных ходов; в выделении и расчете элементов нормы времени на их выполнение; обработке деталей на станках с одновременным наблюдением и фиксированием времени, затрачиваемого на выполнение отдельных приемов и переходов; расчете норм штучного времени, времени на обработку партии деталей и норму штучно-калькуляционного времени на деталь.
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 186; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!