Оборудование, инструмент, заготовки

Оборудование: многооперационный станок с ЧПУмодели MV 204CU «QUASER».

Инструмент: концевые фрезы ø10 ммдля обработки пазов; сверло центровочное, сверло спиральное ø5,6 мм, метчик М6, сверло спиральное ø7,5 мм, расточной резец для обработки отверстия ø7,85 мм, развертка ø8Н7.

Заготовки: плиты прямоугольные длиной 100…200 мм, шириной – 75… 125 мм, толщиной – 10…12 мм; материал: АЛ9, сталь 35,45.

 

Порядок выполнения работы

1. Изучить эскиз (рис.1) детали, выбрать режущий инструмент, составить схему переходов при обработке детали с указанием направления и величины перемещения фрезы (рис.2).
2. Подготовить карту регистрации расчетных времен выполнения переходов операции (табл.1).
3. По схеме переходов определить длины рабочих и вспомогательных перемещений и величины подач при выполнении рабочих и вспомогательных ходов (врезание концевой фрезы - y =0,5 (d - √ (d² – B²).
4. Рассчитать основное (машинное) время автоматической работы станка То.авт. и автоматическое вспомогательное время работы станка по программе Твсп.авт.
5. Рассчитатьвремя автоматической работы станка по программе Тавт.раб, как

Тавт.раб. = То.авт.  + Твсп.авт.

Результаты расчета внести в табл.1.

1. Рассчитать вспомогательное время на установку и снятие детали (tуст.). Результаты расчета внести в табл.1.
2. Рассчитать вспомогательное время на управление станком (tвсп.опер.).  Результаты расчета внести в табл.1.
3. Рассчитать вспомогательное время на измерение штангенциркулем (шесть измерений). (tконтр.). Результаты расчета внести в табл.1.
4. Рассчитать общее вспомогательное время ручной работы как

Твсп.руч. = tуст. + tвсп.опер. + tконтр.

1. Результаты расчета внести в карту регистрации.
2. Рассчитать подготовительно-заключительное время (Tп/з). Результаты расчета внести в табл.1.
3. Определить коэффициент серийности

kсер.= 4,17[(Тавт.раб. + Твсп.руч.)]n_П + Tп/з]^-0,21.

1. Результат расчета внести в табл.1.
2. Принять % от оперативного времени на организационно- техническое обслуживание  и перерывы в работе. Результат внести в табл.1.
3. Определить норму штучного времени как

       Тшт = (Тавт.раб. +  Твсп.руч.∙ kсер).[1 + (а_обс. + а_п.)/100].  

Принять ( а_обс. + а_п)=10%.  Результат расчета внести в табл.1.

1. Определить время на обработку партии деталей n_П как

                     Т_П = Тшт ∙n_П + Тп/з.  

 Результат расчета внести в табл.1.

1. Определить норму штучно-калькуляционного времени на деталь:        Тшт/к=Т_П/ n_П.

Результат расчета внести в табл.1.

1. Подготовить хронометражную карту (табл. 2). Наметить и записать в карте точки фиксирования отдельных приемов и переходов.
2. Выполнить последовательно все переходы и обработать поверхности детали, фиксируя время выполнения каждого приема и перехода. Наблюдение выполнять одновременно нескольким студентам: один студент замечает время по часам и секундомеру продолжительность всей работы; два других студента наблюдают по секундомеру текущее время (Т) выполнения отдельных приемов и переходов. Хронометрирование операции повторить несколько раз. Данные наблюдений внести в карту (табл.2).
3. Обработать результаты наблюдений: найти продолжительность каждого приема и перехода (П) путем вычитания из текущего времени Т_i расчетного перехода, соответствующего моменту его окончания, текущее время предыдущего (Пi = Тi – Тi-1). Найти среднее значение по нескольким замерам.. Сравнить расчетное время с фактическим временем по наблюдениям.

 

Т а б л и ц а 1

Карта расчетных времен выполнения переходов операции.

Элементы норм времени	Расчет	Время на операцию, мин
Время автоматической работы станка (Тавт.раб)	По программе
Вспомогательное время на установку и снятие детали (tуст.)	tуст. = 0,235Q0,21, где Q – масса детали Q=7,8кг/см3·Vсм3
Вспомогательное время на управление станком (tвсп.опер.)	При скорости воспроизведения прогр-аммы 12 м/мин:   tвсп.опер. = 0,61 + 0,0025(∑Хо,Уо,Zо) + 0,04 Тавт.раб; где Хо,Уо,Zо - нулевые координаты, мм
Вспомогательное время на измерение штангенциркулем (четыре измерения) (tконтр.)	Tконтр = ∑0,0187D0,21измL0,33, где D–измеряемый размер детали, мм; L- длина измеряемой поверхности, мм
Вспомогательное время ручной работы (Твсп.руч.)	Твсп.руч. = tуст. + tвсп.опер. + tконтр
Подготовительно-заключитель-ное время (Tп/з)	Tп/з = 11,5+ 1,2nи+ 0,3Рр+ 0,5Рnn, где nи – число режущих инструментов, Рр- число устанавливаемых режимов работы станка, Рnn - число размеров, набираемых на пульте станка.
Коэффициент серийности (kсер.)	kсер.= 4,17[(Тавт.раб. + Твсп.руч.)]nП + Tп/з]-0,21,где nП – число обрабатываемых деталей в партии
% от оперативного времени на организационно-техническое обслуживание и перерывы в работе	10%
Норма штучного времени: Тшт = (Тавт.раб. +  Твсп.руч.∙ kсер).[1 + (аобс. + ап.)/100] Время на обработку партии деталей: ТП = Тшт ∙nП + Тп/з. Штучно-калькуляционное время:    Тшт/к = ТП/ nП

Т а б л и ц а 2

Хронометражная карта

 

№ пп	Наименование приемов и переходов		№№ наблюдений			Сумма времен, с	Число наблюдений	Среднее время приемов, с
			1	2	3
			Время в секундах
1	Взять деталь, установить на станке и закрепить. Включить программу автоматической работы станка.	Т П	28 28	30 30	34 34	- 92	3	30,7
2	Подвод инструмента от исходной точки к обрабатываемой детали на ускоренной подаче. Включение рабочей подачи.	Т П	47 19	50 20	54 20	- 59	3	19,7
3	Обработка поверхности 1 за 2 рабочих хода	Т П	88 41	91 41	99 45	- 127	3	42,3
4	Выключение рабочей подачи. Изменение направления подачи и перемещение инструмента к поверхности 2 на ускоренной подаче. Включение рабочей подачи.	Т П	98 10	102 11	108 9	- 30	3	10
5	Обработать поверхность 2	Т П	118 20	124 22	116 18	- 60	3	20
…	И т.д.

Обозначения: Т – текущее (накапливающееся) время; П – продолжительность выполнения переходов.

Цифры в карте – пример заполнения.

 

 

Варианты заданий

 

 

Рис.1. Эскизы деталей (размеры деталей задает преподаватель).

 

 

 

Рис.2. Схема обработки детали: а) эскиз детали; б) схема переходов

обработки с указанием направления движения фрезы

 

Отчет о работе

Отчет о работе должен содержать:

Наименование, цель, краткое содержание работы, оборудование и применяемый инструмент.

Эскиз обработанной детали и схему переходов обработки с указанием направления движения фрезы (рис.2).

Карту с расчетными временами выполнения переходов операции (табл.1).

Хронометражную карту с результатами наблюдений (табл.2).

Краткие выводы. Указать пути уменьшения времени автоматической работы станка (Тавт.раб) по программеивспомогательного времени ручной работы (Твсп.руч.)  на рассмотренной операции.

 

Лабораторная работа №4

---

Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 250; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!