Технологический процесс зерноуборочного комбайна с
Аксиально-роторным МСУ
Рис. 1. Схема рабочего процесса зерноуборочного комбайна СК-10:
А, Б, В - соответственно приемная, молотильная и сепарирующая части ротора; 1 - мотовило; 2 - шнек, 3 - битер проставки, 4 - транспортер наклонной камеры; 5 - кабина, 6 - бункер; 7, 16, 19, 21 - шнеки, 8 - зерновой элеватор, 9 -сепарирующая решетка, 10 - битер, 11 - двигатель, 12 - трубопровод; 13 - разбрасыватель соломы, 14 - измельчитель, 15 - удлинитель; 17, 18 - решета очистки, 20 - вентилятор; 22 - бич, 23 - дека; 24 - ротор, 25 - кожух, 26 – лопасть
.
Приемущества над барабанным МСУ:
- большая производительность (на 50….90%) при одинаковой массе машины;
- меньше движущихся рабочих элементов;
- меньше в 2…3 раза дробление и микроповреждения зерна;
- меньше потерь при работе на склоне;
- быстро переоборувается под различные культуры;
Недостатки:
- большая загрузка решет очистки;
- требуется дополнительная настройка на уборкезасоренных хлебов;
- требуется большей мощности для кинематики роторной схемы
Типы Молотильно-сепарирующих устройств
Молотильно-сепарирующее устройство (МСУ)предназначено для вымолота зерна из колоса и выделения (сепарации) его из движущегося потока хлебной массы. Вымолот, т. е. нарушение связи зерна с колосом, в существующих МСУ происходит за счет ударов бичей по колосьям и протаскивания их между неподвижной поверхностью и вращающимся барабаном. При этом зерно отрывается и выдавливается из колоса, приобретая возможность свободно перемещаться в потоке хлебной массы независимо от материнского растения, в том числе выделяться (сепарироваться) из совокупности движущихся стеблей. В результате обмолота однородная хлебная масса преобразуется в смесь из трех составных частей: соломы, половы и зерна. Солома - это стебли обмолоченных растений, полова - измельченные части стеблей, листьев, соцветий и колосков. Зерно представляет собой целые и травмированные зерновки. Смесь зерна и половы называют мелким зерновым ворохом; смесь зерна, половы и соломы - грубым.
|
|
|
Молотильно-сепарирующие устройства(рис.2) бывают барабанно-дековые и барабанные.
Барабанно-дековое устройство включает в себя вращающийся барабан 1 и неподвижную деку 2.
Барабаны бывают штифтовые и бильные. В штифтовых на планках закреплены штифты (зубья), а в бильных рифленые била (бичи), расположенные параллельно оси барабана или под углом к ней.
Дека штифтового молотильного устройства также снабжена зубьями, подобными зубьям барабана. В большинстве случаев деку делают секционной: крайние секции - зубовые, средняя - глухая без зубьев или решетчатая, через отверстия которой проходит часть зерна, выделенного при обмолоте.Деку бильного устройства изготавливают сварной, к боковым ее обоймам прикрепляют поперечные планки, параллельные оси барабана, сквозь планки пропускают продольные прутки или вставляют решетки.
|
|
|
В зависимости от направления потока массы в молотильном пространстве, образованном барабаном и декой, молотильные устройства бывают поперечно- и продольнопоточные.
В поперечнопоточном устройстве (рис. 2, а, б) направление потока растительной массы перпендикулярно оси барабана, а в продольнопоточном (рис. 2, в)совпадает с осью. В первом устройстве растительная масса, поданная к барабану, захватывается его штифтами или бичами, а во втором - начальная часть барабана имеет винтовые лопасти 7, которые принимают массу от транспортирующих устройств и передают ее к молотильной части барабана.
Рис. 2. Схемы барабанно-дековых молотильных устройств:
а - штифтового; б - бильного, поперечно-поточного; в - бильного, продольно-поточного; 1 - барабаны; 2 - деки; 3 - штифт деки; 4 - штифт барабана; 5 - бич; 6 - поперечная планка; 7 - лопасти.
Вымолот зерна в молотильном устройстве происходит вследствие ударов штифтов и бичей по колосьям и протаскивания колосьев между штифтами или между бичами и планками деки. В пространстве между декой и барабаном растения движутся со скоростью меньшей, чем скорость штифтов или бичей, поэтому бичи ударяют по колосьям неоднократно. Эффективность вымолота зерна тем выше, чем больше число ударов и меньше зазоры в молотильном аппарате.
|
|
|
Число ударов изменяют частотой вращения барабана. Для этого в его приводе предусмотрены вариатор скорости или сменные шкивы.
Для изменения зазора деку устанавливают на разном расстоянии относительно оси барабана. С этой целью в конструкции молотильных устройств предусмотрена регулировка положения деки по высоте. С изменением положения деки в штифтовом устройстве изменяются боковой с и радиальный Δ' зазоры, потому что зубья имеют коническую форму. В бильном устройстве с подъемом деки радиальный зазор Δ между бичами 5 и планками деки 6 уменьшается, а при опускании увеличивается.
Изменение зазора в молотильном устройстве влияет не только на вымолот зерна, но и на его повреждение, а также на деформирование стеблей. Выбор оптимальной регулировки молотильного устройства определяется обмолачиваемостью культуры, повреждаемостью зерна при обмолоте и сепарируемостью его из вороха.
|
|
|
Штифтовые барабан и дека интенсивнее, чем бильные, вымолачивают зерно, особенно при повышенной влажности растительной массы. Однако они менее универсальны, больше перебивают солому, из-за чего увеличивают загрузку очистки сбойной (перебитой) соломой. Бильное устройство больше выделяет зерна из вороха сквозь отверстие деки, снижая тем самым потери зерна в соломе. Поэтому оно находит наиболее широкое применение в комбайнах.
Бильные продольнопоточные молотильные устройства позволяют значительно увеличить площадь деки и обеспечить высокую эффективность вымолота и сепарации зерна. Наряду с этим продольное направление потока упрощает компоновку машины.
Основное отличие аксиально-роторного МСУ состоит в том, что зерно вымолачивается из грубого вороха в пространстве между ротором и решетчатым кожухом (подбарабаньем)
Рис. 3 Схема аксиально-роторного МСУ
Приемущества над барабанным МСУ:
- большая производительность (на 50….90%) при одинаковой массе машины;
- меньше движущихся рабочих элементов;
- меньше в 2…3 раза дробление и микроповреждения зерна;
- меньше потерь при работе на склоне;
- быстро переоборувается под различные культуры;
Недостатки:
- большая загрузка решет очистки;
- требуется дополнительная настройка на уборкезасоренных хлебов;
- требуется большей мощности для кинематики роторной схемы
Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 2190; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!