Выбор регулировочных параметров и режим работы молотильных устройств



Регулируемые параметры. Молотильные устройства регулируют для получения максимально возможной производительности комбайна при потерях, не превышающих допускаемых значений (δ≤0,5%, d≤2% для продовольственного зерна и d≤1%для семян).

От регулировочных параметров и режима работы молотильного устройства зависят не только δ и d, но и потери зерна, не выделенного соломотрясом из соломы (допускаемое значение ηc ≤ 0,5%).

Изменяемые параметры молотильных устройств - частота вращения барабанов п и зазоры Δ (рис. 2, б) между бичами и поперечными планками деки в бильных молотильных устройствах, зазоры с и Δ' (рис. 2, а) между смежными штифтами барабана и деки - в штифтовых.

 

 

Для изменения частоты вращения барабанов применяют клиноременные вариаторы или редукторы с изменяемым передаточным отношением. Некоторые комбайны оборудуют тем и другим устройствами. С изменением частоты вращения изменяется линейная скорость бичей.

Зазоры изменяют перемещением деки относительно барабана. Возможно как групповое регулирование зазоров по всей дуге деки, так и индивидуальное, т. е. только на входе или только на выходе.

Таблица 1. Параметры предварительной настройки бильного

Устройства

 

Регулирование бильного устройства.Оптимальные значения частоты вращения п барабана и зазоров Δ выбирают в два этапа. Предварительно устанавливают ориентировочные значения п и Δ в зависимости от состояния убираемой культуры. Окончательную настройку проводят в поле поиском оптимума при контрольных проходах. Установочные параметры предварительной настройки рекомендуется выбирать в соответствии с таблицей 1.

Культура

Линейная скорость бичей uб, м/с

Зазоры Δ, мм

однобарабанные молотилки

двухбарабанные молотилки

однобарабанные молотилки

двухбарабанные молотилки

первый барабан

второй барабан

первый барабан второй барабан вход выход вход выход вход середина выход
Пшеница, овес 30...32 28...30 30...32 16 4 20 8 20 16 4
Рожь, ячмень 28...30 27...29 30...31 16 4 20 8 20 18 6
Рис - 27...30 30...34 16 4 20 10 20 18 6
Просо,  кориандр 21...24 18...20 22...24 18 6 20 10 22 18 6
Подсолнечник 13...15 10...12 13...15 18 6 - - - - -
Гречиха, соя, бобы 15...18 13...16 15...18 - - 22 10 20 18 6
Горох 12...15 10...11 11...13 18 7 22 10 22 18 18
Кукуруза 10...12 8...10 10...12 22 8 - - - - -

При окончательной настройке молотильного аппарата в поле стремятся обеспечить максимальную производительность, изменяя при этом частоту и зазоры с учетом закономерностей, приведенных на графиках (рис.7).

 

 

Первыми при регулировании изменяют зазоры одновременно на входе Δвх и выходе Δвых. Если регулированием зазоров Δвх и Δвых не достигается требуемое качество, то изменяют частоту п. В том случае, когда при работе наблюдаются повышенные потери зерна сходом с соломой, уменьшают зазоры на входе Δвх, так как при одинаковом среднем зазоре уменьшение Δвх (рис. 7) интенсивнее, чем Δвых снижает коэффициент схода зерна с ворохом на соломотряс. В процессе регулирования оценивают не только коэффициенты δ, d и s, но и работу очистки, т. е. загрузку ее соломистой фракцией. С увеличением частоты и уменьшением зазоров увеличивается, особенно на сухом хлебе, перебивание соломы. Если регулированием молотильного устройства не достигается требуемое качество работы (допускаемый коэффициент потерь зерна за молотилкой р > 1,5%), то уменьшают подачу q. Коэффициенты ,δ, d и s изменяются от q по кривым, типичные графики которых приведены на рисунке 7.

 

 

               

Рис. 7. Зависимость коэффициентов δ, s и d от частоты вращения барабана п и средних зазоров между бичами и планками деки Δ.

 

Рис. 8. Изменение коэффициента схода зерна ηб из молотильного устройства на соломотряс в зависимости от среднего зазора в молотильном устройстве Δ.

 

Рис. 9. Графики функций b(q)', s(q); d(q); q - приведенная подача.

 

 

Задание для выполнения лабораторной работы

 

Вопросы входного контроля

1. Какие типы молотильных аппаратов применяют на комбайнах?

2. Из каких основных деталей состоит молотильно-сепарирующее устройство?

3. Чем отличаются молотильные аппараты комбайнов "Нива" и "Дон -1500"?

4. Каково назначение и устройство подбарабанья?

5. Каково назначение промежуточного битера и сепарирующей решетки в двух     барабанном молотильном аппарате?

6. Какие регулировки имеет молотильный аппарат комбайна?

7. Как регулируется частота вращения молотильного барабана?

 

Содержание работы

 

Теоретическая часть

Определить массовую подачу убираемой культуры в молотилку и основные параметры бильного барабана: длину, диаметр, частоту вращения, мощность, затрачиваемую на обмолот и холостой ход, момент инерции.

Практическая часть

Уточнитьособенности устройства и процесса работы механизма регулирования частоты вращения молотильного барабана комбайнов семейства ДОН и АСROS.

Уточнить особенности устройства и процесса работы механизма регулирования положения подбарабанья (деки) молотильного устройства комбайнов семейства ДОН и АСROS.

Оборудование и инструмент

Плакаты, зерноуборочный комбайн, вычислительная машинка, чертежный инструмент, рабочая тетрадь.

 

Исходные данные

Условия работы молотильно-сепарирующего устройства представлены в табл. 2. Скорость движения машины и ширину жатки принимают из предыдущих работ.

 

Таблица 2- исходные данные

Вариант Урожайность зерна УЗ, ц/га Допустимое угловое ускорение барабана dw / dt, с-2 Содержание зерна ZЗ, доли единицы
1 14 13 0,44
2 15 14 0,43
3 16 15 0,42
4 17 16 0,41
5 18 17 0,40
6 19 13 0,46
7 20 14 0,45
8 21 15 0,47
9 22 16 0,48
10 23 17 0,44
11 24 13 0,40
12 25 14 0,47
13 26 15 0,49
14 27 16 0,44
15 18 17 0,46
16 19 13 0,48
17 20 14 0,50
18 14 15 0,44
19 15 16 0,43
20 16 17 0,42
21 17 13 0,41
22 18 14 0,40
23 19 15 0,46
24 20 16 0,51
25 21 17 0,42
26 22 13 0,43
27 23 14 0,44
28 24 15 0,45
29 25 16 0,47
30 26 17 0,49

 

 

Порядок выполнения работы

а) определить массовую подачу хлебной массы в молотилку

                                     qXМ = 0,01УЗ VМ BЖ / ZЗ, кг/с;                                        (2)

б) определить длину барабана

                              , мм,                                              (3)

где m0 = 2,5...3,0 кг/мин×дм - допустимая нагрузка на 1 дм бича;

  М = 6...10 - число бичей (число должно быть четным);

в) определить диаметр барабана        

                                    ДБ = V × Dt × M / p ,                                          (4)

где V = 28...32 м/с - расчетная окружная скорость барабана;

Dt= (65...75)×10-4 c - промежуток времени между ударами;

г) определить расчетную угловую скорость и частоту вращения барабана

                                       wБ = 2V / ДБ, с-1;                                                (5)

                                        nБ = 30wб /p, мин-1;                                           (6)

д) определить мощность, потребную на холостой ход молотильного аппарата

                                      N1 = (АБ×wБ + ВБ×wБ3) / 102 , кВт,                      (7)

где АБwБ - мощность, потребная для преодоления сил трения АБ = 0,4 × 10-3 кгм;

ВБwБ - мощность, потребная для сообщения движения воздуху (вентиляторный эффект), ВБ = 0,91×10-6 кгм×с;

е) определить мощность, потребную на обмолот

                                      , кВт                                   (8)

где fП- коэффициент перетирания, fП= 0,65...0,75;

ж) определить мощность, потребную для привода барабана

                                          NБ = N1 + N2 , кВт;                                            (9)

з) определить момент инерции

                                        , кг×м2 ;                          (10)

и) сделать оценку и анализ работы молотильного аппарата с полученными параметрами и вычертить его схему.

 

Вопросы и задания выходного контроля

1. Как влияют окружная скорость и диаметр барабана на качественные показатели работы молотильного аппарата?

2. Что такое коэффициент использования длины барабана?

3. От каких параметров зависит число ударов бичами барабана по колосу?

4. Какие параметры определяют качественные показатели работы молотильно-сепарирующего устройства (МСУ)?

5. Нарисовать график зависимости качественных показателей работы МСУ от его конструктивных параметров и свойств убираемой культуры.

6. Как влияет толщина слоя грубого вороха на процесс выделения зерна в МСУ?

7. Какие факторы влияют на потребляемую мощность молотильным аппаратом?

8. От чего зависит момент инерции барабана?

9. Как влияет пробуксовывание ремня на качественные показатели работы молотильного устройства.

10. Вывести формулу для расчета массы I м погонной длины валка.

11. Отметить наиболее нагуженные места рабочих элементов молотильного аппарата.

Список основной литературы

1.   Капустин В.П.Сельскохозяйственные машины : Учебное пособие / В.П. Капустин, Ю.Е. Глазков – М.: НИЦ ИНФРА-М, 2017. – 280 с.

2. Капустин В.П.Сельскохозяйственные машины. Настройка и регулировка[Электронный ресурс]: учебное пособие / В.П. Капустин,Ю.Е. Глазков.- Тамбов : Изд-во Тамб. Гос. Ун-та. 2010. – 196 с.


Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 1015; Мы поможем в написании вашей работы!






Мы поможем в написании ваших работ!