Фрезерование прямоугольных уступов и пазов
Фрезерование уступов и прямоугольных пазов производят либо дисковыми фрезами на горизонтально-фрезерных станках, либо концевыми фрезами на вертикально-фрезерных станках.
Выбор технологических баз.
Выбор технологических баз — это ответственный этап проектирования технологического процесса обработки резанием. Выбор баз связан с построением маршрута обработки заготовки. При выборе баз нужно представлять общий (укрупненный) план обработки заготовки, который на последующих этапах подвергается дальнейшей детализации и уточнению. Исходными данными при выборе баз являются рабочий чертеж детали, чертеж заготовки, технические условия на изготовление детали и заготовки.
В зависимости от сложности изготовляемой детали возможно несколько случаев базирования.
1. Заготовку базируют на необработанные поверхности и при одной установке (за одну операцию) производят ее полную обработку. Случай характерен для простых деталей, обрабатываемых на автоматах, агрегатных станках, а также в приспособлениях — спутниках автоматических линий.
2. Заготовку базируют при выполнении основной части операций на обработанные несменяемые базовые поверхности. Подготовку этих поверхностей производят на первых операциях технологического процесса с базированием на необработанные поверхности заготовки. Этот случай характерен для более сложных деталей, обработка которых выполняется за несколько установок.
|
|
|
Данный случай аналогичен предыдущему, за исключением того, что перед последним этапом технологического процесса (отделочная обработка) принятые технологические базы подвергают повторной (отделочной) обработке. Случай характерен для сложных деталей повышенной точности.
4. Заготовку базируют на различные последовательно сменяемые обработанные поверхности. Часть этих поверхностей обрабатывают с установкой заготовки на необработанные базы, другую часть с установкой на обработанные поверхности. Выполнение отдельных операций обработки возможно с одновременным базированием на обработанные и необработанные поверхности. Этот случай (нежелательный) может встретиться при обработке деталей, к которым предъявляются особые требования.
5. В отличие от предыдущего данный случай характерен повторной (многократной) обработкой последовательно сменяемых баз. Примером может служить предварительное и чистовое шлифование планки или диска на магнитной плите с последовательным перевертыванием заготовки для обработки ее каждой стороны.
При выборе технологических баз следует стремиться к более полному соблюдению принципа единства баз. В этом случае погрешности базирования равны нулю и точность обработки повышается. При невозможности выдержать данный принцип (например, из-за недостаточной устойчивости установки при малых размерах измерительной базы) за технологическую базу принимают другую поверхность, стремясь уменьшить нежелательные последствия несовмещения баз.
|
|
|
66.быстрорежущие стали. Быстрорежущие стали
*Сталями называют многокомпонентные сплавы с содержанием углерода до 2,14 %.*
Обозначают буквой «Р», следующая за ней цифра указывает на процентное содержание в ней вольфрама. В отличие от легированных сталей в наименованиях быстрорежущих сталей не указывается процентное содержание хрома, т.к. оно составляет около 4% во всех сталях, и углерода (оно пропорционально содержанию ванадия). Буква «Ф», показывающая наличие ванадия, указывается только в том случае, если содержание ванадия составляет более 2,5%.
В соответствии с вышесказанным сталь Р6М5 имеет состав С - 0,82...0,9%, Cr 3,8...4,4%, Mo - 4,8...5,3%, V 1,7...2,1%, W 5,5...6,5%,
а сталь состава С 0,95...1,05%, Cr - 3,8...4,3%, Mo 4,8...5,3%, V 2,3...2,7%, N 0,05...0,1%, W 5,7...6,7% называется Р6АМ5Ф3.
Получают методами порошковой металлургии. Состоят из карбидов тугоплавких металлов WC, TiC, ТаС, соединенных кобальтовй связкой. Обладают высокой твердостью, но хрупкие и дорогостоящие. Скорость резания в 5-8 раз выше, чем у быстрорежущих сталей.
|
|
|
Делятся на три группы:
1) вольфрамовые (ВК3…ВК10, ВК15, ВК20, ВК25); ВК3- 3% кобальта, остальное карбиды вольфрама. Теплостойкость 8000.
Чем больше кобальта, тем выше прочность, но ниже твердость.
2) титано-вольфрамовые (Т30К4, Т15К6, Т5К10, Т5К12); Т30К4 – кобальта 4%, карбиды титана -30%, остально- каобиды вольфрама. Теплостойкость 9000.
3) титано-тантало-вольфрамовые (ТТ7К12, ТТ8К6, ТТ20К9). ТТ7К12- кобальта 12%, сумма карбидов титана и тантала -7%, остальное –карбиды вольфрама.
Их теплостойкость достигает 1000-1100 0С.
Из твердых сплавов изготавливают пластинки (режущую часть), которые припаивают к инструменту, изготовленному из стали.
Чертежи пружин.
Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 451; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!